Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2010 в 21:20, реферат
Технологическая карта разработана на устройство железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания. Размеры пролетов 6 м. Шаг колонны 6 м. Длина здания 42 м. Размеры фундаментов по низу 3.6 x 2.4 м. Глубина заложения фундаментов 2.55 м. Грунт-суглинок. Планировка грунта под полы производится на одном уровне с верхом фундамента, т.е. на отметке - 0.15 м.
1.2 В состав работ, рассматриваемых в карте, входит: устройство опалубки и армирование фундаментов, укладка бетона, выдерживание бетона и уход за ним, распалубка и приемка конструкций.
1.3 Средняя температура наружного воздуха + 20°С. Опалубка типа «Монолит-77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстояние 3 км.
Часть 1. Технологическая карта, на устройство монолитных фундаментов.
Раздел 1. Область применения.
1.1 Характеристика здания и конструкций фундаментов.
1.2 Состав работ, рассматриваемых в карте.
1.3 Характеристика условий производства работ.
Раздел 2. Организация и технология строительного процесса.
2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов.
2.2 Складирование и запас материалов.
2.3 Калькуляция трудовых затрат.
2.4 Методы и последовательность производства работ.
2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов.
2.4.2 Комплексная механизация работ.
2.4.3 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки.
2.5 График выполнения работ.
2.6 Численно-квалификационный состав звеньев.
2.7 Методы и приемы труда рабочих.
2.8 Контроль качества работ.
2.9 Техника безопасности и охрана труда.
Раздел 3. Технико-экономические показатели.
Раздел 4. Материально-технические ресурсы.
Часть 2. Приложения к технологической карте.
1. Подсчеты объемов работ.
2. Проектирование опалубки и армирования фундаментов.
3. Обоснование и выбор схем комплексной механизации работ.
4. Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки.
5. Расчет поточности производства работ.
6. Анализ производственных опасностей, вредностей и разработка мероприятий
по безопасному ведению работ.
7. Использованная литература.
2.5 График производства работ.
График производства работ составлен на основании поточности производства работ, расчетов (приложение п.5) и принятых решений по оборачиваемости опалубки. График см. на листе 1.
2.6 Численно-квалификационный состав звеньев.
На основании графика производства работ и с учетом расчетов п.5 приложений подобран следующий численно-квалификационный состав звеньев:
|
2.7 Методы и приемы труда рабочих.
Следующие методы и приемы рабочих излагаются на основании:
I. КТ-4.1-27.26-81
« Сборка из панелей коробов опалубки ступенчатого фундамента»
По КТ ПО ЕНиР ;
Выработка на 1 ч-дн, м2 опалубки 72 20,5
Затраты труда на 1м2 опалубки, ч-ч 0.114 0.39
Инструменты, приспособления, инвентарь:
Строп двухветвевой грузоподъемностью 2.5 т (длина ветвей 5 м )
Рулетка РС-20
Метр стальной складной
Ящик для деталей крепления (2 шт.)
Лом строительный ( 2 шт. )
Щетка стальная ( 2 шт.)
Скребок (2 шт.)
Ключ гаечный двусторонний ( 4 шт.)
Кувалда ( 2 шт.)
Молоток ( 2 шт.)
До начала работ
необходимо выверить, осветить и очистить
сборочную площадку.
Операции | Продолжительность процесса, мин | Тпр (мин) | Зтр (ч-мин) | |||||||
10 20 30 | ||||||||||
Крепление подкосов | |
|
7,46 | 14,92 | ||||||
Установка монтажных уголков | 4,26 | 8,52 | ||||||||
Строповка, подача и установка панелей в вертикальное положение | 7,99 | 15,98 | ||||||||
Крепление панелей одна к другой | 6,39 | 12,78 | ||||||||
Выверка размеров коробов | 3,2 | 6,4 |
Описание операций:
1.С1
и С2 устанавливают по два
подкоса на каждую панель
2. С1 и С2, работая самостоятельно, вставляют болты в совмещенные отверстия панели и монтажного уголка. Затем гаечным ключом в одной руке придерживают головку болта, ключом в другой руке закручивают гайку.
3. С1
и С2 стропят панель, подают
команду машинисту крана
4. Каждый из слесарей, работая самостоятельно, вставляют болт в совмещенные отверстия в щите и монтажном уголке и навинчивают на болт гайку. Затем вставляет чеку в паз между швеллерами пояса фермы (верхнего и нижнего), вставляет клин в овальные отверстия двух швеллеров и чеки и кувалдой или молотком забивают ее.
5. С1
и С2, стоя у противоположных
углов короба опалубки
III. Бетонирование.
Состав звена:
Бетонщик 4 разряда; Бетонщик 2 разряда
Инструмент, приспособления, инвентарь:
Бадья поворотная БП-1,6
Вибратор ручной глубинный ИВ-116
Описание операции:
1. Б1 и Б2 устанавливают риски для разделения объема на слои по 0,6м.
2. Б1 подает сигнал машинисту крана о готовности. Машинист подает бадью с бетоном.
3. Б1
и Б2 помогают машинисту
4.Б2
придерживает бадью, а Б1
5. Б1
уплотняет бетонную смесь
Затем
процесс повторяется.
2.8 Контроль качества работ.
I. Требования
к укладке и уплотнению
Параметр | Величина параметра | Контроль |
1.
Прочность поверхностей
|
Не менее, МПа:
|
Измерительный по ГОСТ 10180-78 ГОСТ 18105-86 ' ГОСТ 22690.0-77, Журнал работ |
гидропескоструйной или механической фрезой | 5.0 | |
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций : | Не более, м: | Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ |
колонн | 5.0 | |
перекрытий | 1.0 | |
стен | 4.5 | |
Параметр | Величина параметра | Котнроль |
неармированных конструкций | 6.0 | |
слабоармированных подземных конструкций в | 4.5 | |
сухих и связных грунтах | |
|
густоармированных | 3.0 | |
3.
Толщина укладываемых слоев |
|
Измерительный, 2 раза |
|
|
в смену, журнал работ |
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными | На 5-10 см меньше | |
вертикально расположенными вибраторами | длины рабочей | |
|
части вибратора | |
при уплотнении смеси подвесными вибратора | Не более вертика | |
ми расположенными под углом к вертикали | льной проекции дл, | ' |
|
раб.части вибр. | |
при уплотнении смеси ручными глубинными | Не более 1.251 | |
вибраторами | рабочей части | |
|
вибратора | |
при уплотнении смеси поверхностными вибра- | Не более, см: | |
торами в конструкциях: | |
|
неармированных | 40 | |
с одиночной арматурой | 25 | |
с двойной арматурой | 12 | |
II. Контроль качества бетонной смеси :
Параметр | Величина параметра | Контроль |
1. Расслоение, не более | 6% | Измерительный по ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ |
2.
Прочность бетона (в момент распалубки
конструкций),не ниже:
теплоизоляционного конструкционно - теплоизоляционного |
|
Измерительный по ГОСТ 10180-78 ГОСТ 18105-86, не менее 1-го раза на весь объем распалубки, журнал работ |
армированного предварительно напряженного | 3.5 МПа, не менее 50 % проек. проч . 14МПа, не менее 70 % проек. проч. | |
III. Требования к качеству арматурных работ.
Параметр | Величина параметра, мм | Контроль |
1.
Отклонение в расстоянии между
отдельно установленными рабочими
стержнями для :
|
+/-10 | Технический осмотр всех элементов, журнал работ |
плит и стен фундаментов | +/-20 | |
|
Величина параметра, мм | Контроль |
массивных конструкций для : |
+/- 30 | То же |
плит и балок толщиной до 1м | +/-10 | |
конструкций толщиной более 1 м | +/-20 | |
3.
Отклонения от проектной |
|
То же |
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: | |
|
до 100 | +4 | |
от 101 до 200 | +5 | |
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | |
|
|
+4; -3 | |
|
+ 8; -3 | |
|
+10; -3 | |
Информация о работе Устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений