Устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2010 в 21:20, реферат

Краткое описание

Технологическая карта разработана на устройство железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролетного здания. Размеры пролетов 6 м. Шаг колонны 6 м. Длина здания 42 м. Размеры фундаментов по низу 3.6 x 2.4 м. Глубина заложения фундаментов 2.55 м. Грунт-суглинок. Планировка грунта под полы производится на одном уровне с верхом фундамента, т.е. на отметке - 0.15 м.

1.2 В состав работ, рассматриваемых в карте, входит: устройство опалубки и армирование фундаментов, укладка бетона, выдерживание бетона и уход за ним, распалубка и приемка конструкций.

1.3 Средняя температура наружного воздуха + 20°С. Опалубка типа «Монолит-77», арматура и бетон доставляются автотранспортом на расстояние 3 км.

Содержание работы

Часть 1. Технологическая карта, на устройство монолитных фундаментов.

Раздел 1. Область применения.

1.1 Характеристика здания и конструкций фундаментов.

1.2 Состав работ, рассматриваемых в карте.

1.3 Характеристика условий производства работ.

Раздел 2. Организация и технология строительного процесса.

2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов.

2.2 Складирование и запас материалов.

2.3 Калькуляция трудовых затрат.

2.4 Методы и последовательность производства работ.

2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов.

2.4.2 Комплексная механизация работ.

2.4.3 Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки.

2.5 График выполнения работ.

2.6 Численно-квалификационный состав звеньев.

2.7 Методы и приемы труда рабочих.

2.8 Контроль качества работ.

2.9 Техника безопасности и охрана труда.

Раздел 3. Технико-экономические показатели.


Раздел 4. Материально-технические ресурсы.


Часть 2. Приложения к технологической карте.

1. Подсчеты объемов работ.

2. Проектирование опалубки и армирования фундаментов.

3. Обоснование и выбор схем комплексной механизации работ.

4. Выдерживание бетона и оборачиваемость опалубки.

5. Расчет поточности производства работ.

6. Анализ производственных опасностей, вредностей и разработка мероприятий

по безопасному ведению работ.

7. Использованная литература.

Содержимое работы - 1 файл

Пояснилка по ТСП(№2).doc

— 228.00 Кб (Скачать файл)

2.5 График  производства работ.

       График  производства работ составлен на основании поточности производства работ, расчетов (приложение п.5) и принятых решений по оборачиваемости опалубки. График см. на листе 1.

2.6 Численно-квалификационный  состав звеньев.

       На  основании графика производства работ и с учетом расчетов п.5 приложений подобран следующий численно-квалификационный состав звеньев:

1. Арматурные работы А1-4р-1 ч.

А2-2р-1 ч.

2. Опалубочные работы:

а)Установка  щитов опалубки

б)Установка  укрупненных щитов опалубки 
 
 

 
С1-4р-1 ч.

С2-3р-2 ч.

С1-4р-2 ч.

С2-3р-2 ч.

3. Бетонные работы Б1-4р-1 ч.

Б2-2р-1 ч.

4. Распалубка  С1-3р-1 ч.

С2-2р-2 ч.

 

2.7 Методы  и приемы труда рабочих.

 Следующие методы и приемы рабочих излагаются на основании:

I. КТ-4.1-27.26-81

« Сборка из панелей коробов опалубки ступенчатого фундамента»

                   По КТ    ПО ЕНиР  ;

Выработка на 1 ч-дн, м2 опалубки              72          20,5

Затраты труда на 1м2 опалубки, ч-ч        0.114        0.39

Инструменты, приспособления, инвентарь:

Строп двухветвевой грузоподъемностью 2.5 т (длина ветвей 5 м )

Рулетка РС-20

Метр стальной складной

Ящик для деталей  крепления (2 шт.)

Лом строительный ( 2 шт. )

Щетка стальная ( 2 шт.)

Скребок (2 шт.)

Ключ гаечный  двусторонний ( 4 шт.)

Кувалда ( 2 шт.)   

Молоток ( 2 шт.) 

До начала работ  необходимо выверить, осветить и очистить сборочную площадку. 
 

Операции Продолжительность процесса, мин Тпр (мин)    Зтр  (ч-мин)
              10            20            30
Крепление подкосов              
 
 
 
 
7,46   14,92
Установка монтажных уголков                 4,26 8,52
Строповка, подача и установка панелей в вертикальное положение                 7,99 15,98
Крепление панелей одна к другой                 6,39 12,78
Выверка размеров коробов                 3,2 6,4
 

Описание  операций:

1.С1  и С2 устанавливают по два  подкоса на каждую панель опалубки  нижней ступени фундамента. Для  каждого подкоса С1 вставляет  между швеллерами верхнего и нижнего поясов фермы два Т-образных болта и поворачивает их на 90°. Затем надевает на болты подкос, а С2 навинчивает на болты гайки.

2. С1  и С2, работая самостоятельно, вставляют  болты в совмещенные отверстия  панели и монтажного уголка. Затем  гаечным ключом в одной руке придерживают головку болта, ключом в другой руке закручивают гайку.

3. С1  и С2 стропят панель, подают  команду машинисту крана переместить ее на сборочную площадку. Сами переходят туда же, принимают и устанавливают панель в вертикальное (проектное) положение. Затем расстроповывают панель.

4. Каждый  из слесарей, работая самостоятельно, вставляют болт в совмещенные  отверстия в щите и монтажном  уголке и навинчивают на болт  гайку. Затем вставляет чеку  в паз между швеллерами пояса  фермы (верхнего и нижнего), вставляет клин в овальные отверстия двух швеллеров и чеки и кувалдой или молотком забивают ее.

5. С1  и С2, стоя у противоположных  углов короба опалубки проверяют с помощью рулетки соответствие размеров диагоналей короба проектным.  

III. Бетонирование.

Состав звена:

Бетонщик 4 разряда; Бетонщик 2 разряда

Инструмент, приспособления, инвентарь:

Бадья поворотная БП-1,6

 Вибратор  ручной глубинный ИВ-116

Описание  операции:

1. Б1  и Б2 устанавливают риски для  разделения объема на слои по 0,6м.

2. Б1  подает сигнал машинисту крана  о готовности. Машинист подает  бадью с бетоном.

3. Б1  и Б2 помогают машинисту направить  бадью в нужную точку.

4.Б2  придерживает бадью, а Б1 нажимает  на рычаг и укладывает бетонную  смесь до отметки 0.6 м.

5. Б1  уплотняет бетонную смесь вибратором  ИВ-116.

Затем процесс повторяется. 
 

2.8 Контроль  качества работ.

I. Требования  к укладке и уплотнению бетонных смесей.

Параметр Величина параметра Контроль
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки :

водной  и воздушной струёй механической металлической щеткой

Не менее, МПа: 

0.3

1.5

Измерительный по ГОСТ 10180-78 ГОСТ 18105-86 ' ГОСТ 22690.0-77, Журнал работ
гидропескоструйной  или механической фрезой 5.0  
 
2. Высота свободного сбрасывания  бетонной смеси в опалубку  конструкций : Не более, м: Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
колонн 5.0  
 
перекрытий 1.0  
 
стен 4.5  
 
 
 
 
Параметр Величина параметра Котнроль
неармированных  конструкций 6.0  
 
слабоармированных подземных конструкций в 4.5  
 
сухих и связных грунтах  
 
 
 
густоармированных 3.0  
 
3. Толщина укладываемых слоев бетонной  смеси:  
 
Измерительный, 2 раза
 
 
 
 
в смену, журнал работ
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными На 5-10 см меньше  
 
вертикально расположенными вибраторами длины рабочей  
 
 
 
части вибратора  
 
при уплотнении смеси подвесными вибратора Не более  вертика  
 
ми  расположенными под углом к вертикали льной проекции дл, '
 
 
раб.части вибр.  
 
при уплотнении смеси ручными глубинными Не более 1.251  
 
вибраторами рабочей части  
 
 
 
вибратора  
 
при уплотнении смеси поверхностными вибра- Не более, см:  
 
торами  в конструкциях:  
 
 
 
неармированных 40  
 
с одиночной арматурой 25  
 
с двойной арматурой 12  
 
 
 
 

II. Контроль качества бетонной смеси :

Параметр Величина параметра Контроль
1. Расслоение, не более          6% Измерительный по ГОСТ 10181.4-81, 2 раза в смену, журнал работ
2. Прочность бетона (в момент распалубки конструкций),не ниже:

теплоизоляционного

конструкционно - теплоизоляционного

                                                                                  

                                                                       0.5 МПа                               1.5МПа

Измерительный по ГОСТ 10180-78 ГОСТ 18105-86, не менее 1-го раза на весь объем распалубки, журнал работ
армированного предварительно напряженного 3.5 МПа, не  менее 50 % проек. проч . 14МПа, не  менее 70 % проек. проч.  
 

III. Требования к качеству арматурных работ.

Параметр Величина параметра, мм Контроль
1. Отклонение в расстоянии между  отдельно установленными рабочими стержнями для :

колонн  и балок

          +/-10 Технический осмотр всех элементов, журнал работ
                    плит и стен фундаментов            +/-20  
 
 
                                Параметр Величина параметра, мм Контроль
                       массивных конструкций                                        2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры

для :

+/- 30 То же
плит  и балок толщиной до 1м +/-10  
 
конструкций толщиной более 1 м +/-20  
 
3. Отклонения от проектной толщины  защитного слоя бетона не должно превышать:  
 
То же
при толщине защитного слоя до 15 мм и  линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:  
 
 
 
до 100 +4  
 
от 101 до 200 +5  
 
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:  
 
 
 
                                     до 100 +4; -3  
 
                                  от 101 до 200 + 8; -3  
 
                                  от 201 до 300 +10; -3  
 

Информация о работе Устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений