Технология железобетонных изделий стендовым способом

Твердеют блоки в пропарочной  яме при температуре 80—95° С в течение 10—20 ч. На некоторых предприятиях применяют электропрогрев блоков в специально оборудованных формах. Пустотообразователи извлекают из блока сразу после уплотнения бетона, а затем блок распалубливают и оставляют его на поддоне формы.

Трубы изготовляют методом  центрифугирования на установке, оборудованной  роликами. На ролики свободно укладывают цилиндрическую форму 6. Формы бывают разъемные и неразъемные. Стенки неразъемных форм покрывают изнутри  слоем расплавленного парафина толщиной 4—5 мм при помощи ложечных питателей 1, вводимых в форму при ее вращении. Затем в форму укладывают готовый  арматурный каркас и в два-три  приема посредством питателей заполняют  ее равномерно по всей длине бетонной смесью.

При изготовлении труб диаметром 250—600 мм формы во время загрузки бетонной смеси вращают со скоростью 150—170 об/мин. После загрузки скорость увеличивают, например для труб диаметром 600 мм — до 400 об/мин.

Бетонная смесь в формах уплотняется частично под действием  центробежной силы, а частично —  некоторой вибрации, возникающей  при вращении формы. Центрифугирование  при максимальной скорости вращения продолжается 8—12 мин. По окончании  уплотнения бетонной смеси форму  снимают со станка, переносят краном к ямной пропарочной камере и  устанавливают в вертикальном положении. После 2—3 ч пропаривания форму снимают с трубы и трубу оставляют в камере до приобретения необходимой прочности.

При изготовлении труб диаметром 1 м и более тепловлажностную обработку производят прямо на центробежном станке 4, закрывая его сверху колпаками и пуская под него пар. В этом случае производительность станка значительно снижается.

Железобетонные трубы  изготовляют как с обычной  ненапряженной арматурой, так и  с предварительно напряженной. Причем при натяжении продольной арматуры концы ее предварительно закрепляют на фланцах в торцах формы.

Если труба предназначена  для трубопроводов с напором  воды более 3—4 ат, то на отвердевшую трубу дополнительно навивают под натяжением проволочную арматуру и затем покрывают ее защитным слоем из цементно-песчаного раствора.

3. Стендовый способ производства

При стендовом  способе производства изделия изготовляют  в неподвижных формах или на оборудованных  для этого рабочих местах - стендах. Стендовый способ производства железобетонных изделий характеризуется следующими основными признаками: весь процесс производства осуществляется в неподвижных формах или на специальных стендах; изделия в процессе обработки остаются неподвижными, а рабочее и технологическое оборудование перемещается от одной формы к другой; за каждым стендом или формой закрепляется одно или несколько технологически однородных изделий.  
            В основе классификации разновидностей стендового производства лежит ряд факторов: число типоразмеров изделий, закрепленных за стендом; способ расположения конструкций на стенде; конструктивные особенности стендовой установки; длительность производственного цикла.  
            По числу закрепленных типоразмеров изделий стендовые установки делятся на специализированные (кассеты для изготовления лестничных маршей и площадок, стенды для производства подкрановых балок, полигональных ферм и т. д.) и универсальные (изготовление различных технологически однородных изделий). 

На стенде изделия  могут располагаться вертикально, горизонтально, последовательно, поштучно, пакетами, что влияет на конструктивные особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки  могут быть стационарными и разборными. Стационарные установки выполняются  в виде металлических форм, железобетонных и бетонных форм-матриц с гладкой  шлифованной поверхностью. Разборные металлические и железобетонные формы бывают в виде разъемных групповых кассет и форм-стендов.  
           Лотковый стенд отличается от напольного некоторым заглублением по отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками для прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от толщины формуемых изделий. По способу армирования стенды бывают двух типов: пакетные и протяжные. 

Для пакетных стендов  арматуру (пучки-пакеты с зажимами на концах) собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных  в одном конце стенда, и протягивают  по всей длине до другого упора  непосредственно на линии формования. 

На пакетных стендах  целесообразно изготавливать изделия  со сравнительно небольшими поперечными  размерами и компактным расположением  арматуры по сечению. Линейные изделия  большой высоты или ширины, имеющие  большое поперечное сечение и  требующие поштучного или группового заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно изготавливать на протяжных стендах. 

При стендовом  производстве для формования изделий  применяют следующие виды оснастки: формы стационарные металлические  и железобетонные, предназначенные  для формования криволинейных и  плоских крупноразмерных тонкостенных конструкций; металлические и железобетонные разборные и неразборные формы; групповые формы-стенды, собранные  в пакеты значительной протяженности, служат для производства напряженно-армированных балок, ребристых плит, шпал и т. д.; бетонные стенды с отшлифованной  поверхностью для формования разнотипных  крупноразмерных конструкций в  формах как с обычным армированием, так и с напряжением арматуры. 

Длинномерные  линейные изделия с напряженным  армированием формуют на длинных  стендах длиной 75 м и более, а  также на коротких стендах, имеющих  длину, равную одному изделию, а ширину – двум и более. 

Длинные стенды.

Если число стендовых  линий обеспечивает непрерывное  перемещение специализированных рабочих  звеньев с одной формовочной  линии на другую через равные промежутки времени, возможна поточная организация  производства.

Длинные стенды (пакетные и  протяжные) применяют при изготовлении нескольких изделий по длине стенда одновременно. На пакетных стендах  арматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а  затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора непосредственно на линии формования.

Способами образования арматурного  пакета определяются степень механизации  производства и особенности оборудования пакетных, и протяжных стендов.

Изготовление линейных изделий.

На пакетных стендах целесообразно  изготовлять изделия со сравнительно небольшими поперечными размерами  и компактным расположением арматуры по сечению (шпалы, сваи, опоры, балки  и т.п.). В этом случае захваты и  зажимные устройства получаются малогабаритными  и относительно легкими, поэтому  пользоваться ими удобно. Натяжение  пакета, состоящего из определенного  числа проволок, осуществляется за один прием мощным гидродомкратом, что дает большую экономию времени.

Изготовление линейных изделий  большой высоты или ширины (балки, прогоны, плиты и т.п.) с большим  поперечным сечением, требующих поштучного или группового натяжения стержневой арматуры, целесообразно на протяжных  стендах.

Короткие стенды.

Короткие стенды предназначаются  для изготовления одного изделия  по длине стенда и одного-двух изделий  по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и  др.). Разновидностью коротких стендов  являются переносные металлические  силовые формы.

Заключение

В последнее время выпуск сборного железобетона растет быстрыми темпами. В текущем пятилетии  сборный железобетон, как основа индустриализации строительства, получает дальнейшее развитие. На развитие производства сборного железобетона выделяется в  общей сложности более 800 млн. руб. и очень важно правильно использовать эти большие средства при проектировании новых и реконструкции действующих  предприятий. Исключительно большое  значение при этом имеет выбор  рациональной технологической схемы  производства железобетонных изделий  в зависимости от мощности проектируемого завода, номенклатуры выпускаемой продукции, вида армирования, габаритов изделий  и других факторов.

При выборе технологической  схемы производства цеха формования и пропаривания необходимо учитывать  номенклатуру выпускаемых изделий  и объемы производства, определяемые рациональным радиусом перевозки готовой  продукции. Для мелкосерийного производства железобетонных изделий на заводах малой и средней мощности наиболее выгодным оказывается агрегатный способ производства. При несложном технологическом оборудовании, небольших производственных площадях и небольших затратах на строительство этот способ дает возможность получать высокий съем готовой продукции с I м2 производственной площади цеха. Метод также позволяет оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить от формования одного вида изделий к другому без существенных затрат. Производительность формовочного агрегата зависит от вида и размеров формуемых изделий и изменяется при таком переходе, что вызвано изменением продолжительности цикла формования изделий, который может колебаться в большом диапазоне — 5—40 мин.

Поточно-агрегатный способ наиболее распространен в современной  технологии сборного железобетона.

По капитальным затратам преимущество остается за стендовым способом при формовании изделий на горизонтальных стендах. Простота оборудования, незначительная его энергоемкость, возможность легкого перехода на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимальное количество транспортных операций — основные достоинства этого способа. Однако при горизонтальном формовании изделия

на стендах оказывается  значительной потребность в производственных площадях. Низкий уровень механизации обусловливает высокую трудоемкость, в 2—3 раза превышающую, например, трудоемкость изготовления изделий по поточно-агрегатной технологии. Применение мало мощных переносных вибраторов возможно для уплотнения бетонной

смеси с высокой подвижностью, что вызывает перерасход цемента. Все эти факторы исключили целесообразность организации производства изделий массового выпуска (плиты и панели перекрытий, панели и блоки стен, фундаментные блоки и плиты) по стендовой технологии. Однако при небольшом среднегодовом объеме таких изделий стендовый способ может оказаться наиболее рациональным; целесообразен он и при организации производства железобетонных изделий на временных полигонных установках.

Рациональность применения стендового способа возрастает с  увеличением веса и размера изделий, перемещение которых по отдельным  технологическим постам обусловливает  большие затраты или практически  трудно осуществимо. Это относится  к фермам и балкам длиной 18 м и  более, пролетным строениям мостов весом до 100 т и выше, аркам и  друпьм уникальным элементам сборного железобетона значительного веса. Этим определяются технико-экономические преимущества стендового способа при изготовлении указанных изделий. Стендовая технология наиболее широко применяется на открытых полигонах мощностью до 10—15 тыс. м3/год. Важно, что при стендовом методе производства оборудование может быть легко демонтировано и также легко собрано на любом участке строительства. Производительность стенда зависит от продолжительности выдерживания изделия. В зависимости от вида изделий время, необходимое для выдерживания изделий на стенде, колеблется от 20 ч до 5 сут.

Конвейерный метод производства железобетонных изделий позпо-ляет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов их изготовления. Организация производства по конвейерному методу обеспечивает значительное повышение производительности труда и увеличение выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Однако следует отметить, что конвейерная технология требует больших капитальных вложений. Применение ее рационально на заводах с массовым выпуском изделий по ограниченной номенклатуре и минимальным количеством типоразмеров.

Изделия в кассетах изготовляют  в вертикальном положении (на ребро), что оказывается весьма целесообразным при изготовлении тонких плоских  изделий значительной площади (перегородки  стен, панели перекрытий). Удельная потребность  в площадях производственного цеха при кассетном способе самая  минимальная и на небольшом участке, занимаемом кассетой, одновременно формуется  до 12 изделий площадью до 12 м2 каждая. Отсутствие виброплощадок и камер проигрывания является важным достоинством способа. И все же он имеет весьма существенные недостатки. Эффективно уплотнить в кассете, имеющей глубокие отсеки, можно только смесь достаточно подвижную, а это достигается при получении бетона заданной прочности с повышенным расходом цемента. Ограниченность номенклатуры — также недостаток кассетного способа: в кассетах многосекционной конструкции можно формовать только плоские изделия сплошного сечения. Аналогичные достоинства и недостатки имеет способ изготовления изделий на вибропрокатном стане: он отличается высокой степенью механизации технологического процесса, но требует очень больших капитальных затрат.