Бетонирование

         Введение                            

В нашей стране здания и сооружения из монолитного бетона возводят круглогодично.

Известно, что при  температуре  +50С      бетонные смеси резко

снижают набор прочности.  Все  реакции гидратации замедляются. При температуре

ниже 00С химически  несвязанная вода превращается в  лед и

увеличивается в  объеме приблизительно на 9%. В результате в бетоне возникают

напряжения, разрушающие  его структуру. Замерзший бетон  обладает высокой

прочностью, но только за счет сцепления замерзшей воды. При оттаивании процесс

гидратации цемента  возобновляется,       но из-за нарушений структуры бетон  не

может набрать проектной  прочности, т.е. его прочность значительно  ниже, чем

прочность бетона, не подвергавшегося замерзанию. Экспериментами установлено,

что на процесс набора прочности бетона существенно влияют условия твердения.

Если бетон до замерзания наберет 30-50% прочности от проектной, то дальнейшее

воздействие низких температур не влияет на его физико-механические

характеристики.

Прочность, после  набора которой дальнейшее воздействие  замерзания не влияет

на физико-механические характеристики бетона, называется критической.

Значение критической  прочности зависит от класса бетона.

При возведении предварительно напряженных конструкций критическая  прочность

бетона должна составлять 100% проэктной.

Таким образом, созданием  благоприятных условий твердения  бетона в начальный

период получают конструкции требуемого качества.

Необходимый температурный  режим твердения бетона создают  различными приемами:

разогревом бетона при его приготовление, выдерживанием  бетона в утепленных

опалубках (метод  термоса); внесением в бетон химических добавок, снижающих

температуру замерзания; тепловым воздействием на свежеуложенный бетон греющих

опалубок; электродным  прогревом; инфракрасными источниками  теплоты.

Технологический прием  выбирают с учетом условий бетонирования, вида

конструкций, особенностей используемых бетонов, экономической  эффективности.

    

Приготовление и  транспортировка бетонных смесей. 

Составляющие бетонных смесей при низких температурах предохраняют от

попадания снега, образования  наледи и замерзания. Цемент хранят в закрытых

емкостях.

На бетонных заводах  организуют подогрев составляющих и  воды затворения, а сам

процесс приготовления  осуществляют в утепленном помещении, чем обеспечивают

выход бетонной смеси  заданной температуры.

Для подогрева песка  и щебня используют специальные  регистры, через которые

пропускают разогретую до 900С воду или пар. Воду подогревают  преимущественно

паром в водонагревателях, откуда ее подают в расходные баки, устанавливаемые

в дозировочном отделении, а из них – в дозаторы.

Для получения заданной температуры бетонную смесь можно  приготовлять в

бетоносмесителях  принудительного действия с пароподогревом.

Транспортируют бетонную смесь зимой в утепленных бетоновозах, специальных

контейнерах, автосамосвалах с подогревом кузова выхлопными газами. Кузов

накрывают брезентом  или утепленными щитами, бадьи  и бункера – деревянными

утепленными крышками. При этом исключаются дополнительные перегрузки, во

время которых температура  смеси интенсивно падает.

При транспортировании  смеси к месту укладки по бетоноводам  перед началом

бетонирования звенья бетоновода утепляют и обогревают паром  или горячей

водой. При температуре  ниже 100С магистральный бетоновод  прокладывают в

утепленном коробе вместе с паропроводом.

При разборке звенья бетоновода прочищают скребками, щетками, пыжами:

промывать их водой  во избежание образования наледи запрещается.

          Бетонирование с приминением  химических добавок.         

Основная причина  прекращения твердения бетонных смесей при воздействии низких

температур –  замерзания в них воды. Известно, что содержание в воде солей

резко снижает температуру  ее замерзания. Если в процессе приготовления  в

бетонную смесь  ввести определенное количество растворенных солей, то процесс

твердения будет  протекать и при температуре  ниже 00С.

В качестве противоморозных  добавок применяют:

·     нитрит натрия (НН) NaNO2 (ГОСТ  19906-74);

·     хлорид кальция (ХК) CaCl2 (ГОСТ  450-77) + хлорид натрия (ХН)

NaCl (ГОСТ-13830-68);

·     хлорид кальция (ХК) + нитрит натрия (НН);

·     нитрат кальция (НК) Ca(NO3)2 (ГОСТ 4142-77) +

мочевина (М) CO(NH2)2 (ГОСТ 2081-75E);

·     комплексное  соединение нитрата кальция с  мочевиной (НКМ) (ТУ 6-03-266-70);

·     нитрит-нитрат кальция (ННК) (ТУ 603-7-04-74) + мочевина (М);

·     нитрит-нитрат кальция (ННК) + хлорид кальция (ХК);

·     нитрит-нитрат - хлорид кальция (ННХК) + мочевина (М);

·     поташ (П) K2CO3 (ГОСТ 10690-73).

Выбор противоморозных  добавок и их оптимальное количество  зависят от вида

бетонируемой конструкции, степени ее армирования, наличия  агрессивных сред и

блуждающих токов, температуры окружающей среды.

Область применения добавок представлена в таблице  №1.

Противоморозные химические добавки запрещается использовать при бетонировании

предварительно напряженных  конструкций, армированных термически упрочненной

сталью; при возведении железобетонных конструкций для  электрифицированных

железных дорог  и промышленных предприятий, где  возможно возникновение

блуждающих токов  способствующих разрушению бетона.

Внесение химических добавок приводит к некоторому замедлению набора прочности

бетоном по сравнению  со скоростью твердения бетона в  нормальных условиях. Так

при внесении поташа прочность бетона в возрасте 28 суток  при температуре

окружающего воздуха -250C составляет 50%, а в возрасте 90 суток-60%. При

температуре -50С набор  прочности протекает более интенсивно и к 28- суточному

возрасту он может  составлять 75%.

В зависимости от температуры наружного воздуха  возможны различные сочетания

добавок. Бетон с  противоморозными добавками применяют  в тех случаях, когда

достигается набор  критической прочности до их замерзания. Скорости набора

прочности бетонами с противоморозными добавками в  зависимости от температуры

твердения даны в  таблице №2.

     Таблица  №1. Область применения добавок.

    

Тип конструкций  и условия их эксплуатации 

Добавки

НН ХК+ХН ХК+НН НКМ, НК+М, ННК+ХК ННК+М, ННХК, ННХК М П

Железобетонные конструкции  с арматурой диаметром, мм:      

более 5 + - + + + +

5 и менее + - + + - +

Конструкции монолитные; стыки, имеющие выпуски арматуры или закладные части:      

без специальной  защиты стали + - - + - +

с металлическими покрытиями - - - + - -

с комбинированными покрытиями + - + + + +

Железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации:      

В воде + + + + + +

В неагрессивной  газовой среде при относительной  влажности воздуха до 60% + + - + + +

В агрессивной газовой  среде + - - + - + 
 

Примечание: Знак (-) означает запрещение применения.

     Таблица  №2 Скорость набора прочности  бетона на портландцементах с

противоморозными  добавками % от R28

    

Температура твердения, 0С 

Твердение бетона, сут. 

7 

14 

28 

90

Нитрит натрия

-5 30 50 70 90

-10 20 35 55 70

-15 10 25 35 50

Хлорид натрия + хлорид кальция

-5 35 65 80 100

-10 25 35 45 70

-15 15 25 35 50

-20 10 15 20 40

Нитрит кальция  с мочевиной

-5 30 50 70 90

-10 20 35 50 70

-15 15 25 35 60

-20 10 20 30 50

Нитрит натрия с  хлоридом кальция и мочевиной

-5 40 60 80 100

-10 25 40 50 80

-15 20 35 45 70 

Температура твердения, 0С 

Твердение бетона, сут. 
 

7 

14 

28 

90

-20 15 30 40 60

-25 10 15 25 40

Мочевина

-5 50 65 75 100

-10 30 50 70 90

-15 25 40 65 80

-20 25 40 55 70

-25 20 30 50 60 
 

При выборе добавок  учитывают их стоимость и влияние  на физико-механические и

технологические свойства бетонов и бетонных смесей. Так  при внесении поташа

сокращаются сроки  схватывания цемента, в результате чего ухудшается

удобоукладываемость смеси. Наиболее дешевые и доступные  добавки – хлориды

кальция и натрия. Добавки вводят в виде водяных  растворов в процессе

приготовления бетонных смесей в количестве 3---18% от массы  цемента.

Применение добавок  целесообразно в сочетании с  дополнительным подогревом.

Растворы, содержащие мочевину, не следует подогревать  выше 40 0С. Растворы

солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.

Некоторые добавки, например хлористые соли, ухудшают качество поверхности

возводимых конструкций  вследствии образования высолов. Поэтому  их применяют

при возведении сооружений небольших объемов, к качеству поверхностей которых

не предъявляют  высоких требований ( например, фундаменты, балки). Процесс

укладки и уплотнения смесей не отличается от обычных методов  бетонирования.