Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2011 в 02:07, курсовая работа
К проекту представлен цех по производству железобетонных плит для покрытия трамвайных путей 2П 14.15.10, состоящий из четырёх пролётов. Проектируется крайний, формовочный пролёт.
Пролёт размещается в плане параллельно трем другим, разбивается на 25 продольных и 4 поперечные оси. Размеры пролёта принимаем унифицированными, тогда в плане пролёт будет иметь размеры: высоту назначаем кратной модулю 1,2м и она составит 10,8м, ширина пролёта равна 18м, длина 144м. Состоит пролёт из двух температурных отсеков длиной по 72м. каждый. Шаг колонн крайнего ряда принимаем 6м, среднего ряда – 12м. В торцах пролёта предусмотрены фахверковые колонны для крепления стеновых панелей, т.к. их длина меньше шага колонн.
1. Исходные данные.
2. Объёмно-планировочные решения.
3. Конструктивные решения
3.а Решение общеконструктивной схемы
3.б Основные элементы каркаса.
4. Отделка и химзащита.
5. Противопожарная безопасность и эвакуационные требования.
6. Техническое обеспечение предприятия и производства.
7. Защита окружающей среды.
8. Приложение
8.1 Теплотехнический расчет
8.2 Список литературы.
Фонари. Светоаэрационные фонари проектируются для верхнего освещения и естественной вентиляции и исполняются в виде рамно-связевого каркаса с двухъярусным одинарным остеклением по одному на каждый температурный блок, не доходящие до торцов наружных стен на величину шага несущих конструкций покрытия. Размеры фонаря: длина 24м, ширина 6м, высота 3,95м. В данном случае используется 3 фонаря на расстоянии 24м друг от друга. Для обеспечения устойчивости фонарей применяются металлические вертикальные связи продольные длиной 12м и поперечные длиной 6м. Покрытие фонарей решается аналогично покрытию корпуса.
Отмостка.
Назначается для защиты грунта от разрушения
и обеспечения оттока атмосферных осадков
от корпуса здания. Имеет ширину 0,7м,
изготовляется из бетона и размещается
по периметру проектируемого здания.
4.
Внутренняя и наружная
отделка.
Наружная отделка. Функция отделки – создание эстетически приятного вида фасада, защита от вредного действия атмосферных осадков, антикоррозионная защита.
Состав наружной отделки:
а) Стеновые панели
б) Переплёты окон, створки ворот
в) Металлические элементы (лестницы и т.д.)
г) Стыки панелей (тщательность заделки, окраски)
Внутренняя отделка.
Назначение – исходя из требований технологии (производится окраска трубопроводов, движущихся механизмов, опасных участков) и эстетических требований (цвета не утомляющие глаз, чётко различаемые, обеспечивающие заполняющее рассеивание света).
Материалы внутренней отделки не должны по возможности исключать применения влажной и мокрой уборки, должны обладать необходимой химической стойкостью.
Производится внутренняя отделка стен путём оштукатуривания и окраски, окраска переплётов окон, створок ворот, связей, подкрановых балок, ферм и внутренних плоскостей плит покрытия.
Для
проектируемого пролёта используем
полы бетонного исполнения.
5.Пожарная
безопасность здания
Данное
предприятие по производству железобетонных
изделий по категории взрыво- и
пожароопасности относится к
категории «Д»: производства данной
категории связаны с
Эвакуация
людей из зданий и помещений одноэтажного
здания осуществляется непосредственно
наружу. В качестве эвакуационного выхода
приняты двери, автомобильные распашные
и раздвижные ворота, имеющие калитку,
а также соседние цеха. Ширина эвакуационных
проходов, ведущих к эвакуационному выходу,
должна быть не менее 1,4м. Двери эвакуационных
выходов и ведущие к ним должны открываться
по ходу эвакуации. Количество эвакуационных
выходов из производственного помещения
должно быть, как правило, не менее двух.
6.Техническое
обеспечение предприятия
и производства
Заводы по производству железобетонных изделий относятся к числу потенциально вредных производств, поэтому обычно располагаются за чертой города. Это обстоятельство, по экологическим, экономическим и другим соображениям, не позволяет использовать городские централизованные системы.
Вследствие высоких требований по электроснабжению, цех питается от местной заводской подстанции, обеспечивающей требуемую мощность и другие параметры электрической сети.
Сток и выброс отходов производства происходит во внутризаводскую систему канализации. Также на территории завода располагается система фильтрации и очистки канализационных вод.
Пар производит заводская котельная. Энергоноситель поступает по паропроводу.
Компрессорная станция для подачи сжатого воздуха также расположена на территории завода, в непосредственной близости от производственного цеха.
В
формовочном цехе преобладает естественная
вентиляция, которая осуществляется
через открытые окна и фрамуги, а также
посредством светоаэрационного фонаря.
На постах, имеющих параметры воздушной
среды, отклоняющиеся от нормы, предусмотрена
искусственная вентиляция в виде вытяжных
устройств и вентиляторов.
7.
Защита окружающей
среды.
Предприятие
должно иметь экологический паспорт, который
включает в себя соответствующие пункты.
Выбросы производства должны строго учитываться
и контролироваться, не превышая ПДК. Атмосфера,
грунт и вода должны иметь безопасные
свойства и не влиять на здоровье рабочих
и окружающих, а также экологическую обстановку.
Например, для хорошей вентиляции продольную
ось здания располагают под углом не более
45 градусов к преобладающему движению
ветра. Продукция предприятия должна соответствовать
санитарным требованиям и контролироваться
на безопасность пользования.
8.Приложение.
8.1.
Теплотехнический расчет
К расчету принимаем двухслойную панель.
где - =1;
=14°C;
tн=tн.х.п=-27°С;
Δtн =5,2°C;
αв=8,7Вт/м²·°С;
αн=23Вт/м²·°С.
φ
Для 14ºС Е=1599Па, тогда е=1599·0,71=1135Па (при φ=71%)
tр= 8,8°С
Δtн=14-8,8=5,2°С
определяем
.
, ,
Rобщ=Rв+Rк+Rн ,
Rобщ=1/αв +R1 +R2 +…+Rn +1/αн ,
,
где δ - толщина слоя, мм;
λ
- коэффициент теплопроводности, Вт/м²·°С.
Примем материалом несущего слоя панели - легкий бетон, плотностью 1800кг/м³ и толщиной 140мм, а защитного (фактурного) слоя – цементно-песчаный раствор, плотностью 1800кг/м³ и толщиной 20мм.
Принимаем в качестве теплоизоляции слой керамзитобетона с плотностью 800 кг/м³. Задаёмся δ2 =0,15, тогда
.
Общая толщина панели не должна превышать 400мм.
δобщ=δ1+δ2+δ3=140+150+
Проверка:
;
0,91 ≥ 0,91
Состав
панели
№ слоя | Материал слоя | Плотность материала,γ | Коэффициент теплопроводности,λ | Толщина слоя,δ |
1
2 3 |
Легкий бетон
Керамзитобетон Цементно-песчанный р-р |
1800
800 1800 |
0,8
0,24 0,76 |
140
150 20 |
8.2.
Спецификация основных
элементов ж/б
каркаса.
№ поз. | Обозначение | Наименование | Кол, шт. | Масса ед., кг. | Прим. |
К1 | 1.423-5 | Колонна прямоугольного сечения | 14 | ||
К2 | 1.423-3 | Колонна прямоугольного сечения | 14 | ||
КФ1 | КМФ-108т | Колонна фахверка торцевая | 8 | ||
КФ2 | 1.427.1-3 | Фахверковая колонна | 12 | ||
БП1 | КЭ-01-50 | Балка подкрановая | 12 | ||
БП2 | КЭ-01-51 | Балка подкрановая | 12 | ||
ФС1 | ФБ 18.6 | Ферма арочная безраскосная скатная | 26 | ||
ФП | ПФС-18 | Ферма подстропильная скатная | 24 | ||
ПП1 | П3х6-1 | Плита покрытия 6 м | 144 | ||
МС1 | МСП 108-12 | Портальные стальные связи | 4 | ||
МС2 | Мск 108-6 | Крестовые стальные связи | 12 |
Список
литературы.
1. А.И.Сомойлов
«Производственные здания из
сборных элементов» Высшая
2. П.П.Сербенович, Б.Я.Орловский, Абрамов «Архитектурное проектирование промышленных зданий» Высшая школа.1974 г.
3. Б.Я.Орловский,
Я.Б.Орловский «Промышленные
4. Маклакова
«Проектирование промышленных
5. «Промышленные здания» Том 5.Под редакцией Шубина. Стройиздат 1986 г.
6. И.А.Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений».
7. Трепененков «Альбом чертежей, конструкций и деталей промышленных зданий» Стройиздат 1980 г.
8. СНиП 31.03-2001 «Производственные здания».
9. СНиП 21.01-97* «Пожарная безопасность здания».
10. СНиП II.89-80*
«Генеральные планы промышленных предприятий».