Анализ АСУ ТП

       Система очистки теплоносителя - "совокупность устройств ядерного реактора, предназначенная  для поддержания водного режима, дегазации и очистки теплоносителя  в целях ограничения наращивания  активности долгоживущих изотопов, примесей, исключения возможности образования  пробок от окислов и других химических соединений, возникающих и переносимых  в теплоносителе, и предотвращения ухудшения теплосъема и теплопередачи". Несмотря на применение в первом контуре  коррозионно-стойких аустенитных  сталей и циркониевых сплавов, в  теплоноситель переходят Продукты коррозии, которую удается регулировать соответствующим подбором водно-химического  режима. Применение борного регулирования  интенсифицирует процесс коррозии. Источником примесей в первом контуре  является также вода первичного заполнения и подпиточная вода, содержащие определенное количество солей, а также случайные  загрязнения, попадающие в контур в  процессе монтажа и ремонта. 

3. Технологическая схема применения компенсатора давления.

 

       В данном курсовом проекте рассмотрим систему компенсации давления пара в одной из систем управления реактором АЭС.

       Система компенсации давления необходима только для реакторов, охлаждаемых водой  под давлением, и предназначена  для компенсации температурных  изменений объема воды, заполняющей  контур. Она используется также для  создания давления при пуске, для  поддержания давления в эксплуатации и ограничения отклонений давления в аварийных режимах. Компенсатор  давления подключается к выходной ветви  одной из петель реакторного контура  в его не отключаемой части возможно ближе к реактору. На АЭС применяют только паровой компенсатор давления (рис. 2).  

где:

1 — запорный клапан; 2 — регулирующий  клапан; 3 — подвод  азота; 4 — компенсатор  давления; 5 — трубчатые  электронагреватели; 6 — отбор проб  парогазовой смеси; 7 — отбор проб  воды; 8 — предохранительные  клапаны Ø-50; 9 —  фланцевый разъем (на  случай раздельного  проведения гидро  испытаний); 10 — реактор; 11 — охлаждение; 12 —  газовая сдувка; 13 — подвод воды; 14 — барботер диаметром  2000; 15 — отбор пробы. 

Рисунок 2 -  Система парового компенсатора давления. 
 
 
 
 
 
 

2. КОМПЕНСАТОР ДАВЛЕНИЯ.

 
 

1. Устройство.

 

     Компенсатор — специальное устройство для возмещения или уравновешивания влияния различных факторов на работу системы, машины или механизма. Трубопроводные системы с постоянной рабочей средой, как правило, подвергаются воздействию температурных расширений и давления, различного рода вибрациям, а также оседанию фундамента. Для устранения подобных негативных воздействий необходима установка гибких элементов, которые будут способствовать компенсации вибраций и предотвращению повреждений трубопроводных систем. Компенсаторы являются оптимальным решением в случаях, когда система трубопроводных линий не способна естественным образом компенсировать воздействие различного рода вибраций и температурных расширений. В этих случаях компенсатор берет на себя функцию гибкого звена в трубопроводной системе, снимая негативное воздействие вибраций и температурного расширения в трубопроводах во время эксплуатации. 

2. Устройство  и принцип действия металлического компенсатора давления.

 

       Корпус компенсатора выполнен из перлитной стали с наплавкой аустенитной нержавеющей. Он имеет водяной и паровой объемы, равные соответственно 48 и 22 м3. От не отключаемой части реактора по "холодной" стороне подводится вода на впрыск в сопла в верхней части корпуса компенсатора. На линии впрыска установлены регулировочный 2 и запорный 1 клапаны. В той части корпуса, в которой при всех режимах имеется вода, установлены электрические нагреватели. К паровому объему компенсатора подсоединены предохранительные клапаны. В связи с радиоактивностью среды недопустим выброс из предохранительных клапанов в атмосферу, поэтому пар поступает под уровень в барботер, вода из которого по мере необходимости сливается в баки "грязного" конденсата.

         Давление в барботере поддерживается  равным 0,5 МПа. Температура воды  в его объеме 40 — 50 ℃ за счет охлаждения водяного объема технической водой промконтура через змеевики. Из общего объема барботера, равного 15 м3, вода занимает 11 м3. В паровую часть барботера подается азот для нейтрализации образующейся гремучей смеси.

         Принцип работы парового компенсатора  давления заключается в следующем.  При постоянном режиме в нормальных  условиях все клапаны, кроме  запорного, закрыты. При изменении  температурного режима, например  при повышении температуры воды  в контуре, некоторое дополнительное  количество воды из горячего  трубопровода поступает в корпус, сжимая пар, давление которого  возрастает. Вследствие этого срабатывает  регулировочный клапан на линии  впрыска. За счет нагрева этой  воды часть пара парового объема  корпуса конденсируется, давление  уменьшается до нормального, при  котором регулировочный клапан  автоматически закрывается, прекращая  подачу воды на впрыск. Подключение  впрыска к "холодной" напорной  стороне главного циркуляционного  контура позволяет использовать  перепад ГЦН для преодоления  сопротивления системы впрыска  воды и уменьшает ее расход.

         При незначительных изменениях  температуры давление поддерживается без впрыска холодной воды. Так, с незначительным ростом температуры и давления пара происходит частичная конденсация пара, а при снижении температуры и давления — частичное испарение воды водяного объема корпуса за счет работы электронагревателей. В связи с этим паровой компенсатор объема поддерживает постоянное давление в контуре с очень большой точностью. Скорость разогрева компенсатора объема ограничена (40 ℃/ч) для предотвращения значительных температурных напряжений в металле. Начальное давление в компенсаторе объема создается азотом, который к концу разогрева полностью удаляется образующимся паром. 

                                  3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. 

       К  самостоятельной  работе  наладчика  оборудования (электрическая часть) допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие:

- обязательный  предварительный (при поступлении  на работу) и периодический (в  течение трудовой деятельности) медицинские осмотры для при  знания годным к выполнению  работ в порядке, установленном  Минздравом России;

- теоретическое  и практическое обучение безопасным  приемам и методам труда и  сдавшие экзамен на допуск  к самостоятельной работе;

- проверку  знаний по электробезопасности  не ниже III квалификационной группы.

Наладчик  оборудования (электрическая часть) должен пройти инструктаж по охране труда  с росписью в личной карточке инструктажа:

- вводный  — при поступлении на работу; первичный - на рабочем месте; повторный — один раз в квартал; внеплановый - при изменении условий труда и нарушений правил охраны труда; целевой - при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности;

- проверку  знаний по электробезопасности  - ежегодно.

Наладчику оборудования (электрическая часть) выдаются следующие средства индивидуальной защиты, которые он должен правильно  использовать:

- костюм  х/б на срок-12 месяцев;

- ботинки  кожаные на срок -12 месяцев;

- перчатки  ПВХ на срок - 1 месяцев;

- беруши - по мере износа.

       Немедленно  извещать своего непосредственного  или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья.

       В процессе работы на наладчика оборудования (электрическая часть) возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: электрическое напряжение, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, повышенный шум.

       На  участке должна быть медаптечка с  набором необходимых медикаментов  и перевязочных средств для оказания первой помощи.

       Наладчик  д/о оборудования (электрическая  часть) обязан соблюдать правила  пожарной безопасности, знать места  расположения первичны средств пожаротушения.

       При несчастном случае пострадавший или  очевидец несчастного случая обязан оказать первую доврачебную помощь, сообщить об этом начальнику.

       В процессе работы соблюдать правила  ношения спецодежды, правила личной гигиены, содержать в чистоте  рабочее место.

       За  нарушение требований инструкции, правил внутреннего трудового распорядка, а также требований инструкций заводов-изготовителей  по эксплуатации применяемого механизированного  инструмента, оборудования наладчик оборудования (электрическая часть) может быть привлечен к ответственности согласно действующего законодательства. 

       Правила техники безопасности при монтаже первичных  преобразователей  и  отборных устройств 

       Работы  по монтажу первичных преобразователей и отборных устройств выполняют  непосредственно на технологических установках в производственных цехах различных по своему назначению объектов. Поэтому независимо от квалификации каждый раз перед началом работы на новом объекте рабочие должны пройти инструктаж: ознакомиться со специалистами требованиями по безопасному ведению работ на этом объекте, с методами оказания первой помощи при специфических поражениях.

       Рабочие должны знать ближайшее местонахождение  противопожарного инвентаря на своем  участке и уметь им пользоваться, а также знать порядок вызова нужных специалистов. 

       Правила техники безопасности при монтаже систем автоматизации

       Работы  по монтажу систем автоматизации  связаны с подъемом и опусканием тяжестей , поэтому их следует выполнять  с соблюдением  правил техники  безопасности.

       Если  приборы и аппаратуру монтируют  в условиях действующих установок  или действующих цехов, то меры, по безопасности соблюдают в соответствии с правилами техники безопасности для данного вида предприятия (например, металлургического завода, нефтеперерабатывающего завода, завода искусственного волокна). Для выполнения монтажа приборов и аппаратуры на таких установках и в цехах следует получить разрешение начальника установки или дежурного оператора. В местах установки приборов и средств автоматизации, труднодоступных для монтажа и эксплуатационного обслуживания, до начала монтажа должно быть закончено сооружение лестниц, площадок и колодцев, предусмотренных строительной частью проекта.

       Приборы, аппаратуру и другие средства автоматизации  на несущих конструкциях крепят стандартизированными или нормализованными крепежными изделиями без сорванных резьб, шлицев и граней, затягивая резьбовые соединения до отказа.

       Не  допускается крепить приборы  и аппаратуру на технологическом  оборудовании и трубопроводах с нарушением герметичности трубопроводов и аппаратов, на которых их устанавливают.

       Перед переноской приборов надежно закрепляют все открывающиеся части, а у  жидкостных приборов предварительно сливают  в специальную тару жидкость, находящуюся в негерметичных сосудах. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                                                                                 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 

     Проанализировав мы делаем вывод о том что курсовой проект по дисциплине «АСУТП компенсатор  давления ВВЭР-440» согласно рекомендованным  методикам была раскрыта подробно. В процессе выполнения курсового  проекта по теме «АСУТП компенсатор  давления ВВЭР-440»  была изучена техническая  и справочная литература, были получены навыки в составлении однолинейных и развернутых схем электрооборудования  атомных станций. Был рассмотрены  вопрос по улучшению регулирования  давлением на атомных энергоблоков, с условием всех требований ПУЭ.