Трехтактный доильный аппарат

Пластинчатые аппараты для охлаждения молока входят в состав молокоочнстительных установок ОМ-1, ОМ-1А, автоматизированных установок типа ООТ-М, ООУ-М, пастеризационных установок типа ОПФ, ОМУ и доильных установок АДМ-13.000. На рисунке показана принципиальная схема работы пластинчатого охладителя.

На рисунке представлены температурные графики, отражающие работу противоточных и параллельно-точных аппаратов. При параллельном токе охлаждаемая жидкость и холодоноситель движутся в аппарате в одном направлении, при противотоке их движение направлено навстречу друг другу. Разделенные тонкой теплопроводной стенкой жидкости отдают и получают теплоту более интенсивно в противоточном режиме, однако в случае низких начальных температур охлаждающей жидкости (ниже О °С) использование параллельного теплообмена может предотвратить намерзание молока на стенках пластин охладителя. Пластины для увеличения общей поверхности теплообмена, перемешивающего эффекта, а также для придания им жесткости выполняют гофрированными. Материалом для пластин служит сталь пищевого назначения. Число пластин в рабочем пакете определяет суммарную рабочую поверхность теплообмена и производительность аппарата, которую подсчитывают с учетом начальной температуры охлаждающей жидкости, начальной разности температур жидкостей, находящихся в теплообмене, и требуемой конечной температуры молока (в зависимости от технологических условий). Охладители рассчитаны на работу при соотношении подачи молока и охлаждающей воды, равном 1:3. При охлаждении рассолом это соотношение берут равным

Схема очистителя-охладителя ОМ-1А: / — электродвигатель: 2 — станина очистителя; 3 — корпус центрифуги; 4 —  шланг подвода молока; 5 —  вакуумный шланг; 6 -охладитель; 7 — тройник доильной установки; 8 — молокоприемник доильной установив; 9 — фильтр доильной установки; 10 — шланг

ТОМ-2А

Испаритель — это аппарат, в котором жидкий хладоагент кипит при низком давлении при отрица­тельной температуре, отводя теплоту от охлаждаемого объекта. Чем ниже давление, поддерживаемое в испарителе, тем ниже температура кипящей жидкости. Тем­пературу кипения хладоагента обычно поддерживают на 10.. .15 °С ниже температуры охлаждаемого объекта.

Компрессор предназначен для отсасывания па­ров из испарителя, чтобы поддерживать в нем низкое давление, соответствующее низкой температуре, кипе­ния, а также для сжатия отсасываемого из испарите­ля пара хладоагента до такого высокого давления, при котором его можно превратить в жидкость путем охлаждения воздухом или водой.

Превращение пара хладоагента в жидкость и последующая подача ее опять в испаритель необходима, чтобы обеспечить непрерывную работу холодильной установки — обеспечить замкнутый цикл. При сжатии паров хладоагента компрессором механическая энергия превращается в потенциальную энергию сжатых паров, а часть ее переходит в тепловую и сжатые пары нагреваются до 70.. .80 °С, что позволяет затем охлаждать их воздухом или водой. Привод компрессора осуществляется электродвигателем. Конденсатор предназначен для охлаждения перегретых паров хладоагента до температуры конденсации. При охлаждении воздухом применяют воздушные конденсаторы. Воздушное охлаждение применяют в установках небольшой производительности, в более мощных— конденсаторы с водяным охлаждением.

Регулирующий вентиль обеспечивает необходимое сопротивление между сторонами высокого и низкого давления. Попадая в испаритель, жидкий хла-дон кипит и отбирает теплоту от стенок испарителя, а они, в свою очередь, отбирают теплоту от воздуха камеры или промежуточного хладоносителя — воды, рассола. По мере продвижения хладоносителя по каналу испарителя количество жидкой фазы уменьшается, а количество паров возрастает. Сухие перегретые пары хладоносителя вновь отсасываются из испарителя через теплообменник компрессором и цикл замыкается. Отсасывание паров хладоносителя из испарителя, их сжатие, выталкивание из компрессора в конденса­тор, движение по конденсатору и прохождение через терморегулирующий вентиль происходит за счет механической энергии электродвигателя, приводящего в работу компрессор.

Паровая холодильная установка устроена сложнее. На рисунке изображена схема установки с одним объектом охлаждения. В ее состав, кроме испарителя, компрессора, конденсатора и регулирующего вентиля, входят ресивер, фильтр-осушитель, теплообменник,.реле давления, чувствительный патрон регулирующего вентиля, контрольно-измерительная аппаратура.

.

. Схема холодильной установки с одним объектом охлаждения:

1 — компрессор; 2 — конденсатор; 3 — ресивер; 4 — фильтр-осушитель; 5 — теплообменник; б — смотровое стекло; 7 — регулирующий вентиль; 8 — панель испарителя; 9 — ванная аккумулятора холодной воды; 10 — реле давления.

Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160А  предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортное средство. Транспортер может работать в каналах с дополнительным желобом для цепи, когда скребки расположены над цепью и в каналах без дополнительного желоба, когда скребки расположены под цепью

Горизонтальный транспортер состоит из привода, замкнутого цепного контура со скребками, натяжного и поворотного устройств.

Привод горизонтального транспортера включает в себя электродвигатель, редуктор, клиноременную передачу и приводную звездочку.

Цепь транспортера изготовлена из круглой стали диаметром 14 мм с шагом звеньев 80 мм. Цепь неразборная, термически обработанная и калиброванная. Она состоит из гооизонтальных и вертикальных звеньев, кронштейнов для крепления скребков. Кронштейн приварен к вертикальному звену цепи. Скребок кре­пится к кронштейну при помощи болтов.

При соединении цепи соединительным звеном необходимо следить за правильным расположением звеньев во избежание скручивания цепи.

Натяжное устройство предназначено для поддержания постоянного натяжения цепи. Устройство универсально и может монтироваться в навозных каналах как с дополнительным желобом для цепи, так и в каналах без него. Оно состоит из поворотного устройства, ролика, рычага с направляющей, стойки, контейнера для груза и каната.

Натяжение цепи происходит автоматически путем поворота рычага с подвижным роликом на угол до 60°, что соответствует удлинению цепи на 0,5 м.

Поворотное устройство предназначено для изменения направления движения цепи в местах поворота навозного канала и представляет собой скобу, к которой на болтах крепится пластина. В отверстиях скобы и пластины устанавливают ось, на которой на двух шарикоподшипниках вращается звездочка. Ось крепится с одной стороны к пластине, а с другой — к скобе болтом через шайбу.

Наклонный транспортер предназначен для погрузки навоза в транспортное средство и состоит из корыта, поворотного устройства, цепи со скребками, привода и опорной стойки. Привод включает в себя электродвигатель и редуктор, на валу которого находится приводная звездочка.

Цепь наклонного транспортера унифицирована с цепью горизонтального транспортера, за исключением расстояния между скребками.

Шкаф управления предназначен для дистанционного управления транспортерами и автоматического отключения их в аварийных режимах эксплуатации.

Для натяжения цепи наклонного транспортера служит натяжной винт. Нормальное натяжение цепи обеспечивает сход со звездочки без признаков наматывания на нее. Провисание цепи в горизонтальной плоскости у приводной звездочки не допускается.

Натяжение клиновых ремней проводят натяжным винтом. Натяжение считается нормальным, если под действием усилия 10... 15 Н прогиб одного ремня не превышает 5 мм.

Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160А:

/   2 — горизонтальный и наклонный транспортеры; ,3 -   шкаф управления; 4 — привод-,

пая   станция;   5   —   натяжное   устройство;   6    —   цепь   со   скребками;   7-поворотная звездочка

УС-250

установка  состоит из приводной 4 и натяжной станции, круглозвенной калиброванной цепи 2, направлящих роликов / и скребков 3 ч 5, совершающих возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе скребок раскрывается и транспортирует навоз, при обратном движении складывается и совершает холостой ход, оставляя навоз в желобе.

.

I   --   направляющий  ролик; 2    -   цепь:  -1. 5         скребки; 4    -  приводная  станция

УТН-Ф-10А

Навоз из животноводческого помещения навозоуборочными машинами подается в загрузочную воронку установки УТН-Ф-10А, а оттуда под действием собственного веса и вакуума, создаваемого насосом, поступает в рабочую камеру. В это время канал навозопровода перекрыт клапаном, а окно загрузочной воронки открыто. После заполнения рабочей камеры клапан перекрывает окно загрузочной воронки и открывает нагнетательный санал навозопровода. Поршень насоса, совершая рабочий ход, наталкивает навоз из рабочего цилиндра по навозопроводу в хранилище. Основные технические данные: производительность 9.-2 т/ч; диаметр навозопровода (внутренний) 315 мм; дальность транспортировки 100м, мощность электродвигателя 15 квт, масса 2589 кг, габариты 2700*950*1800 мм.

Установка для транспортировки навоза УТН-Ф-ЮА:

1— навозопровод; 2 — загрузочная воронка: 3 -- клапан; 4 — поршень; 5 — гидроцилиндр; 6 — маслопровод; 7 — переходник; 8 — корпус насоса; 9 — конус

14