Технология послеуборочной обработки зерна

- паспортная производительность машины, .

На операцию потратим 4 часа 5 минут.

Рассчитаем убыль зерна  на предварительной очистке:

За 1 проход удалили 50% сорной примеси, т.е. 3.5%, масса которой составила 4.73тонны.

На сушку пошло 135-4.73=130.27тонн зерна.

Сушка зерна:

Сушку производим сушилкой СК-20

Массу просушенного зерна  в плановых тоннах рассчитаем по формуле

,

где - физическая масса сырого зерна, поступившего на сушилку, т;

, - коэффициенты пересчёта массы зерна в плановые единицы соответственно в зависимости от влажности зерна до и после сушки и культуры.

тонн

На операцию потратим 401.3т / 20 т/ч=20часов 5 минут, 20т/ч – производительность сушилки.

Рассчитаем массу зерна  после сушки по формуле

,

где , - исходная и конечная влажность зерна,

, - масса зерна до и после сушки.

тонн.

Первичная очистка зерна:

Первичную очистку производим аппаратом ЗВС-20.

Рассчитаем эксплуатационную производительность машины:

На операцию потратим 113.6/18=6 часов 20 минут.

Потери зерна составят 1.5%. Рассчитаем убыль зерна на первичной  очистке:

За 1 проход удалили 50% сорной примеси, т.е. 1.75%, 50% зерновой примеси ,т.е. 7%. Общая масса составила 1.75+7+1.5=10.25%=11.6 тонн.

На вторичную очистку  пошло 113.6 – 11.6=102 тонн зерна.

Вторичная очистка зерна:

Вторичную очистку производим аппаратом СВУ-5 и триером БТ-7.5

Сорной примеси уберем 2.5%, причём СВУ-5 – 1.5% и триером – 1%.

Рассчитаем эксплуатационную производительность СВУ-5:

Время работы СВУ-5 – 102/4.6=22 часа 20 минут.

Машина разделит исходный материал на четыре фракции: семена, зерно II сорта, аспирационные относы и крупные примеси, мелкие примеси.

Из них:

Отходы 1к (СП) – 1.5% – 1.53т

Отходы 2к (ЗП) – 7% – 7.14т

Зерно 2 категории – 12% – 12.24т

 

Рассчитаем выход перед  триером:

т – отсеяно примесей

102-21.42=80.58т – выход перед триером

Время работы триера БТ-7.5:

80.58/7.5=10.74=10 часов 45 минут.

Убыль массы семян – 1% из массы семян и 3% из потерь при работе:

т

Масса семенного зерна  после триеров составит 80.58–3.22=77.36 тонн.

 

Массу зерна в 5й день высчитаем с помощью пропорции  от основных подсчётов.

Обобщим результаты в  таблице:

контролируемые  показатели	при приёме	предварительная очистка	сушка	первичная очистка	вторичная очистка
влажность, %	25	13	13	13	13
сорные примеси, %	7	3.5	3.5	1.75	0
зерновые примеси, %	14	14	14	7	0
масса после  операции в 1-4 день, тонн	135	130.27	113.6	102	77.36
масса после  операции в 5 день, тонн	60	57.9	50.5	45.3	34.4

 

Итого по итогам работы составленного  нами зерноочистительного комплекса:

Масса семян –  т

Отходы 1к –  т

Отходы 2к –  т

Зерно 2категории –  т

Процентный выход зерна  на семенной фонд равен 57.67%.

Размещение зерна на складе:

Масса семян, поступивших  на хранение: 343.84тонны.

Примем семена фасовкой в мешки по 50 кг, сложенные на стандартные европаллеты размерами 120 на 80 см. Учтем свисание с паллет, получим 135 на 90 см. Итого площадь одной паллеты составит 1.22 . Мешки сложены «тройкой» по 8 рядов, т.е. 24 мешка на паллете.

мешков.

паллеты необходимо разместить.

Площадь складского места  под зерно на семена составит:

Также необходимо разместить 56.16т зерна 2 категории. Его будем размещать насыпью.

Рассчитаем наименьший склад, необходимый для размещения продукта:

склад квадратной формы  стороной 21м, разделенный столбами на секции по 7 метров (схема 1).

Паллеты разместим в 2 боковых секциях в 5 рядов по 23 штуки и в центральном в 5 рядов  по 12 штук.

Итого будет размещено:

паллет.

       Также необходимо разместить 56,16т зерна 2 категории. Его будем размещать насыпью высотой 2 метра. Площадь рассчитаем по формуле:

.

Оставим квадратную площадку перед входом размерами 3 на 3 метра  для въезда и разворота техники. Получим площадь закрома:

.

Таким образом, в данном складе мы разместили всё зерно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет количества готовых хлебобулочных  изделий.

Рассчитаем вариант, при котором весь ворох зерна надо использовать в качестве сырья для изготовления хлебобулочных изделий. Для этого мы остановимся на первичной очистке. После первичной очистки зерновой ворох дополнительно дорабатывается, при этом удаляется еще 3% примеси. Зерно необходимо перед помолом выдержать 1.5-2 месяца для окончательного созревания. Наше зерно высушено до 13% влажности,  следовательно, нам необходимо его увлажнить, так как для получения муки принимается зерно 15% влажности. Далее мы рассчитаем,  сколько получим муки и сколько белого хлеба получим с одного гектара земли.

 

Рассчитаем зерно без  примеси (3%)

100-3=97%

102 тонн зерна –  100%

X тонн зерна – 97%

X =98,9тонн.

 

Выход муки I сорта из данного зерна 72%, следовательно:

тонн муки пойдет на выпечку хлеба.

 

При помоле получим:

72% - мука

19,1% - отруби

2.2% - кормовые зернопродукты

0.7% -  отходы и механические потери

 

Из 100 кг муки выходит 135 кг батонов.

Из 71.2 тонны муки:

100                 -       135

71200           -             х

Х = 96120 кг хлеба , 96,1 т

Один батон весит 0.4 кг

шт. батонов мы выпечем с 200 га, а значит с 1 га получим:

Заключение.

В теоретической части  работы рассмотрены основные типы операций, входящих в комплекс послеуборочной обработки зерна, описаны технологии и агрегаты, дана оценка различных способов обработки зерна. Также рассмотрен вопрос хранения зерна; оценка качества зерна для изготовления хлебобулочных изделий; приготовление теста.

В практической части  работы рассчитано, какой  процент составит выход послеуборочной обработки зерна при данных о культуре, влажности и количестве примесей. Кроме того, выполнено размещение зерна на складе. Также рассчитан вариант, при котором зерно не пойдет на продовольственные цели.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

1. Курсовое проектирование по хранению и переработке продукции растениеводства для студентов агрономического и экономического факультетов (методические указания), Издательство МСХА, Москва, 1990
2. Технология переработки продукции растениеводства/ Под редакцией Н.М.Личко – М.: Колосс, 2006
3. ГОСТ 10967-90. Зерно. Методы определения запаха и цвета.
4. ГОСТ 10840-64. Зерно. Методы определения натуры.
5. ГОСТ 10987-76. Зерно, методы определения стекловидности.
6. ГОСТ 13586-1-68. Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.
7. ГОСТ 135586.4-83. Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями.
8. ГОСТ 13586.5-93. Зерно. Методы определения влажности.
9. ГОСТ 30483-97. Зерно. Методы определения общего и фракционного содержания сорной и зерновой примесей; Содержание мелких зерен и крупности; содержание зерен пшеницы, поврежденных клопом- черепашкой; содержание металломагнитных примеси.