Технология подсочки деревьев хвойных и лиственных пород, заготовки и переработки недревесной продукции леса

Осмолоподсочка является наиболее рациональным методом эксплуатации низкобонитетных  сосняков, малопригодных  для подсочки  и  лесозаготовок  вследствии  мелкотоварности и  незначительных запасов древесины  на 1 га. Сырьевую базу осмолоподсочки  составляют  сосновые  насаждения V класса  бонитета и ниже.

Принципиальное отличие  осмолоподсочки от подсочки заключается  в том что на деревья наносят  ранения,  имеющих вид  широких  подновок,  примыкающих  одна к  другой  и образующих  одну сплошную гладкую карру.  При  этом происходит не только истечение живицы  на поверхность карры  но и просмоление  заболони. В результате увеличивается  смолопродуктивность  древесины - образуется стволовой осмол.

Осмолоподсочка включает два этапа подготовительных работ:

Подготовительных работ  можно вести с момента подписания  акта передачи насаждении в осмолоподсочку. Первый этап – разметка питательных  ремней на деревьях. На каждом дереве закладывается  только одна кара. Нетронутая полоса коры остаётся с северной стороны ствола. Так как осмолоподсочка проводится без использования  химического воздействия, ширина питательных ремней естественных приёмников, при диаметре ствола 16см., должна  составлять более 20-30см.

Второй этап заключается  в закладке естественных приёмников. Естественный приёмник представляет собой участок нижней части ствола со снятой корой или лубом высотой 40-50см. и шириной,  равной ширине кары.  Он предназначен для задержания и улавливания живицы, которая на открытой поверхности быстро превращается в баррас.

При закладке естественного  приёмника, ствол сосны на высоте 10см., при помощи ножовки, делается косой  пропил, другой на высоте 50-60см. перпендикулярно  оси ствола. Затем стругом или  деревянной лопаткой снимают кору, луб и камбий со всей поверхности приёмника, предварительно соединив концы пропилов.

Работа по закладке приёмников проводится весной в период интенсивного сокодвижения, когда луб хорошо отстаёт  от древесины. К нанесению подновок приступают после  7-10 дней отдыха деревьев, при средней температуре воздуха 8-10 С. Подновки наносят с равномерными паузами только восходящим способом с непосредственным примыканием друг к другу. За один год до окончания срока осмолоподсочки одновременно с нанесением подновок ширина питательных ремней сокращается вдвое, а в последний год снимают полностью. Глубина подновок при осмолоподподсочке без химического воздействия и при снятий питательных ремней – не более 3 мм.

В соответствии с  характеристикой  насаждения, приведённой в задании  для данной площади, подходит  третья  схема осмолоподсочки (рисунок 2).

      Рисунок 3 Схема, №3, осмолоподсочки сосны.

Число подновок и размеры  их шага при осмолоподсочке сосны  по схеме №3.

Год	Количество подновок	Шаг подновки, см
1-й	4	20
2-й	5	20
3-й	3	40
4-й	1	80

 

По схеме №3 осмолоподсочка проводится в низкобонитетных насаждениях  по заболоченным почвам в течение  четырёх лет. Инструментом для нанесения  подновок в нижней части ствола служит  двуручный струг. На большой высоте используется косарь с деревянной ручкой соответствующей длинны.

 Сбор барраса   проводят 1-2 раза в сезон. В  первый сбор получают терпен - баррас содержащий не менее  10% скипидара. Осенью собирают  серу - барраса, содержащую  до 7% скипидара.  При этом используется притупленный струг и специальный мешок из прочной ткани  c вшитым полуобручем – хребтюг.

Насаждения после осмолоподсочки вырубаются зимой следующего года.  Стволовой осмол составляет менее  половины запаса древостоя и имеет  смолистость 12-15 % от абсолютно сухой массы. С заподсоченной части стволов снимают оставшийся барраст и распиливают на отрезки длинной 0,75-1,5 м. Так как по заданию средний диаметр ствола 20 см. то отрезки раскалываются на четыре части.

 

4.2 Смоло – скипидарное производство

 

Сырьём для смоло - скипидарного производства  служит пневый или стволовой сосновый осмол. Выход скипидара или смолы  зависит от содержания смолистых  веществ и качества разделки осмола. Разделка осмола на мелкие куски увеличивает  поверхность, с которой выделяются  жидкие продукты.

Переработку осмола ведут  в периодически  действующих  аппаратах. 

Осмол прогревается так, чтобы первые капли скипидара  появились не позднее чем через 8 часов от начала обогрева реторты - металлическая камера аппарата (зимой  через 10 часов). Прогрев осмола до 95…100 градусов  и отгонка скипидара (при температуре 95…200 градусов) идут при слабой шуровке топки и длится 48-50 часов. Отгонка тяжелой смолы с частичным разложением (при 200…280градусов) ведут с постепенным усилием шуровки  топки; этот процесс (включая прокаливание древесного угля до 450 градусов) продолжается 12-18 часов. На остывание реторы отводят 18-30 часов. Таким образом, полный цикл  переработки осмола занимает не менее 3.5 суток.

Выход готовой продукции, в пересчёте на абсолютно сухой осмол среднего качества, составляет: скипидара-6; смола-15; древесный уголь-30;  подскипидарные и подсмольные воды-35% (3/4 приходится на подскипидаренную воду). Это соответствует выходу из 1 скл. Кубометра осмола 16 кг. скипидара  40кг. смолы. Из пдскипидарной воды вырабатывают  уксуснокальциевый порошок; выход его составляет 6…7 кг. из одного скл. кубометра осмола.

Для получения натурального продукта скипидар - сырец подвергают очистке. Очищенный скипидар обладает  почти такими же свойствами, что и полученный из живицы, поэтоьу его широко применяют в лакокрасочной  химической, медицинской, текстильной, полиграфической и других отраслях  промышленности.

Смолу, пек и древесный  уголь  используют в промышленности, сельском и лесном хозяйстве. Из уксуснокальциевого порошка (техническая уксусная соль) производят пищевую уксусную кислоту.

 

4.3 Получения пихтового  масла

 

Пихтовое масло является ценным сырьём для получения синтетической  камфары. Оно содержит полупродукт  этого производства – борнилацетат, выделить который из другого сырья, например из скипидара, можно только в результате сложных химических превращений.

Синтетическая камфара  превосходит по своим лечебным свойствам  натуральную камфару, добываемую из камфарного лавра. Твёрдый раствор целлюлозы в камфаре – целлулойд – широко применяется в галантерейной промышленности, в производстве предметов гигиены и санитарии, канцелярских принадлежностей, игрушек, безосколочного стекла – триплекса.

Сырьем для производства пихтового масла служит хвоя, но так как заготовить ее трудно, заготовку ведут вместе с побегами в виде пихтовой лапки. Пихтовая лапка должна иметь длину не более 35 см, толщину 8 мм. В этом случаи она на 70% состоит из хвои.

Получение пихтового  масла основано на трёх его свойствах: 1) способность перегонять вместе с водяным паром при прямом его воздействии; 2) нерастворимости в воде; 3) разной плотности масла и воды. Несмотря на то, что пихтовое эфирное масло состоит из смеси органических веществ, имеющих различную температуру кипения (от 140 до 262 С), с водяным паром оно перегоняется при температуре около 98 С.

Для получения эфирного масла древесную зелень пихты  загружают в перегонный чан, изготовленный из сухих сосновых, лиственничных или кедровых пластин. На дно чана укладывают деревянные бруски, а на них металлическую решетку. На решетку загружают пихтовую лапку. Когда высота слоя древесной зелени достигнет 60…70 см, в чан снизу подают водяной пар, и дальнейшую загрузку продолжают при постоянном его поступлении. Загрузка считается законченной, если лапка перестанет девать усадку. После этого очищают отводную трубу от попавшей древесной зелени, промазывают края чана глиной и плотно закрывают его крышкой.

На типовых пихтовых установках Западной Сибири используется перегонный чан объемом 7,5 . Он вмещает около 2,5 т сырья.

Технологический пар  производят в паровом котле типа КВ – 300, производительность которого при топке дровами среднего качества 70…80 кг пара в1ч. На отгонку 1 кг пихтового масла расходуется в среднем 50 кг пара, а на весь производительный цикл 1250 кг.

Конденсация паров воды и пихтового масла происходит в холодильнике. Холодильник охлаждается  и представляет собой змеевик из медных труб общей длиной 13…15 м, проходящий через ванну с водой.

Конденсат из холодильника поступает в флорентину (маслоотделитель) – цилиндрический сосуд, в который  вставлена Г – образная трубка. Вертикальная часть трубки проходит внутри сосуда и не доходит до дна  на 20 мм, а горизонтальная выходит наружу на высоте 60 мм от крышки сосуда. При поступлении смеси эфирного масла и воды в сосуд вода, имеющая большую плотность, будет непрерывно вытекать через трубку, расположенную на 10 мм выше водосливного колена Г – образной трубки.

После слива из флорентины пихтовое масло отстаивают в течении трёх суток. Верхний слой масла из отстойника сливают в бочку, а средний и нижний тёмные слои направляются на дополнительное отстаивание. Остаток сливают в перегонный чан на загруженную древесную зелень.

Производительность установки  с одним перегонным чаном составляет около 25 кг пихтового масла за один производственный цикл (17 ч) или 5000 кг за сезон. Её можно увеличиться, если установить второй перегонный чан при одном паровом котле.

Кроме стационарных установок используют также передвижные типа ППУ – 1. они монтируются на тракторных санях и транспортируются к местам заготовки сырья. Однако существующие конструкции имеют недостаточную мощность парообразователя и плохо приспособлены для работы зимой.         

 

4.4 Организация сенокошения.

 

Сенокосы и пастбища на лесных землях имеют важное хозяйственное  значение. Они являются естественными  кормовыми угодьями и используются для обеспечения животноводства кормами.

При организации сенокошения  важно соблюдать сроки уборки трав,  высоту скашивания, сенокосооборот.  Заготовленное сено должно правильно хранится и соответствовать установленным показателям качества.

Получить высококачественное сено можно лишь при своевременном  скашивании трав. Наилучшими сроками скашивания бобовых трав и разнотравья является фаза бутонизации - начало цветения, злаковых – колошение.

Раннее скашивание трав, т.е. в период цветения, позволяет  получить вторые укосы (отаву), составляющую 30-50% от урожая первого укоса.

Оптимальной высотой скашивания трав следует считать 5-6 см. Повышение высоты скашивания  сказывается на недоборе урожая от 20 до 40% в зависимости от условий сенокосов.

Раннее ежегодное скашивание трав приводит к снижению урожая. Поэтому  необходимо соблюдать сенокосооборот по годам и проводить подкормку.

Так как площадь лесных сенокосов не велика, нужно подбирать 4-6 участков с одинаковым  ботаническим составом травостоя и, чередуя по годам,  скашивать в разные сроки. Большие участки делят на делянки.  Например, при четырёх годовом сенокосообороте  с одноукосным использованием может быть предложена следующая схема: первый год – скашивание во время обсеменения; второй – до цветения; третий и четвёртый – во время цветения.

при укладке сена на хранение в скирды и стога необходимо соблблюдать следующие правила:

место укладки должно быть возвышенное, ровное, не затопляемое, с удобными подъездами;

узкая сторона должна распологаться перпендикулярно  направлению господствующих ветров;

сено хорошо утрамбовано, середина стога или кирды должно быть выше краёв;

чем влажнее климат,  тем острее верхушка  и должна начинаться с половины высоты;

скирды и стога в  месте перехода к вершине должны быть на 0.5 м.шире с каждой стороны, чем  у основания;

вершить худшим сеном, но мягким, ложащимся плотно, а не грубостебельчатым;

верхушку укрепить жердями, чтобы сено не сдувалось ветром.  

В  зависимости от ботанического  состава и условий выращивания  различают четыре вида сена: сеянное  бобовое, сеянное злаковое, сеянное  бобово – злаковое, естественных сенокосов.  С учётом физико - химических  показателей  каждый вид подразделяют по качеству на три класса.

По ГОСТу 4808-75 заготовляемое  сено должно иметь влажность не выше 17%. Сено естественных сенокосов I класса должно содержать не менее  9% протеина, II – 7, III – 5%, каротина соответственно не менее 20,15,10, мг/кг и клетчаткине более 28,30,33%. Для сена из сеянных трав содержание каротинане ниже не ниже 30 мг/кг корма. В сене культурных сенокосов не допускается содержание вредных и ядовитых растений, в сене естественных сенокосов допускается их примесь до 0.5…1%. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В процессе написания  курсовой работы по технологии производства недревесной продукции леса,  я научился выбирать необходимую схему для подсочки сосновых насаждений, рассчитывать количество обходов, выхода живицы с 1 га, нагрузку деревьев карами, определять размер зеркала карр и валовой выход живицы. Освоил технологию осмолоподсочки сосны, смоло – скипидарного производства, а так же получение пихтового масла и организация сенокошения.