Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 21:36, контрольная работа
Задача курсового проектирования – закрепление знаний, полученных при изучении теоретического материала, приобретение студентом навыков по проектированию центральной ремонтной мастерской, расчету числа рабочих на ЦРМ, основных трудозатрат, выбор оборудования для отделений мастерской, расчет затрат электроэнергии и топлива.
Продолжение таблицы 2.3.1
| Зона ТО и ТР автомобилей и ТО тракторов: | |||||||
| Кран
балка |
ГОСТ-7890-84 | 1 |
5.7 |
Управление с пола – кнопочное. | |||
| Наименование отделения и оборудования |
Марки | Количество | Габариты в плане, мм | Площадь единицы, м2. | Площадь всего, м2. | Установленная мощность тока приемника | Примечание |
| Гайковерт
для гаек колес; |
И-318 |
1 |
1200×650 |
0.78 |
0.78 |
0.55 |
Тип-передвижной, реверсный; нерционно-ударный. |
| Гайковерт стремянок колес | И 313 | 1 | 2140 × 530 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | Передвижной электрический реверсивный |
| Тележка для снятия и постановки колес | П-254 | 1 | 1600× 820 | 1.3 | 1.3 | ||
| Тележка для перевозки агрегатов | ОПТ - 7353 | 2 | 755× 385 | 1.0 | 2.0 | ||
| Емкости со свежими маслами | 133М |
1 |
410× 380 | 0.16 |
0.16 |
Передвижной, с ручным поршневым насосом | |
| Емкость с отработанными маслами | ОРГ-8911 | 1 | 400× 870 | 0.35 | 0.35 | Передвижной | |
| Подъемник ямный | НЭ-69/74А | 3 |
1175×980 | 1.15 |
3.45 |
4 |
Грузоподъемность 100кВт; высота подъема 800 мм. |
| Домкрат гидравлический | П-304 | 1 | 1630×430 | 0.7 | 0.7 | ||
| Солидоло нагнетатель | ЦКБ - 1127 | 1 | 740× 710 | 0.53 | 0.53 | Стационарный с электро приводом и бункером. Номинальная вместимость бака 200л. | |
| Шкаф для инструмента | ОРГ - 1468 | 2 | 660× 30 | 0.22 | 0.44 | ||
| Верстак | ОРГ-1468-01-060А | 3 |
1200×800 | 0.96 |
2.88 |
||
| Бак маслораздаточный | 133М | 1 | 410× 380 | 0.16 | 0.16 | Передвижной с ручным поршневым насосом, подача 3 л/мин. | |
| Бак заправочный | 326 | 3 | 265× 253 | 0.07 | 0.3 | Переносной пневматический. Вместимость бака 10 л. | |
| Бак для сбора отр. масла | ОРГ-8911 | 1 | 400× 870 | 0.35 | 0.35 | Передвижной, вместимость – 100л. |
Окончание таблицы 2.3.1
| Наименование отделения и оборудования |
Марки | Количество | Габариты в плане, мм | Площадь единицы, м2. | Площадь всего, м2. | Установленная мощность тока приемника | Примечание |
| Ларь для песка | ОРГ-1468 | 2 | 500× 400 | 0.2 | 0.4 | ||
| Ванна моечная | ОМ- 1316 | 1 | 1250×620 | 0.78 | 0.78 | Передвижная, вместимость – 150л. | |
| Установка для промывки узлов | 1147 | 1 | 1035×640 | 0.66 | 0.66 | 0.6 | |
| Подставка под двигатель | ПИМ 5101-01-35 | 1 | 908× 1015 | 0.9 | 0.9 | ||
| Контейнер для сбора отработанных деталей | ОРГ-1598 | 2 | 956×805 | 0.77 | 1.54 | ||
| Итого: | 18.78 | 12.35 | |||||
| Всего: | 145.7 | 300,7 |
2.4
РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ ОТДЕЛЕНИЙ
Площадь отделений рассчитываем по площади занимаемого оборудования по формуле:
где - площадь, занимаемая технологическим оборудованием, м²;
- площадь, занимаемая объектами ремонта, м².
- площадь машины учитывается по отделениям в которых располагается конкретное оборудование, м²;
- коэффициент плотности
Для вулканизации и слесарно-механического отделения =3.
Для медницко-жестяницкого, ремонта электрооборудования, ремонта систем питания, аккумуляторная, шиномонтажа =3,5.
Для ремонта агрегатов и моторно-ремонтного отделения =4.
Для обкатки двигателей =5.
Для кузнечно-сварочного отделения =5,5.
Для столярно-обойного отделения =8.
м²
Остальные данные сводим в таблицу 2.4.1
Таблица 2.4.1 – расчет площадей отделений
| Наименование отделения | |||||
| Наружная мойка | 0,96 | 20,4 | 3 | 64,08 | 64 |
| Разборочно-моечное | 9.6 | 20,4 | 3 | 90 | 90 |
| Дефектовочно - комплектовочное | 3.42 | - | 3 | 10,26 | 10 |
| Обкатка двигателей | 5,87 | - | 5 | 29,35 | 30 |
| Ремонтно-монтажное | 9.3 | 40,8 | 4 | 200,4 | 200 |
| Ремонта с.х машин | 9.58 | 13,2 | 4 | 91,12 | 91 |
| Ремонт двигателей | 4.65 | - | 4 | 18,6 | 20 |
| Вулканизационно -шиномонтажное | 8.03 | - | 3 | 24,09 | 24 |
| Столярно-обойное | 10.06 | - | 8 | 80,48 | 80 |
| Слесарно-механическое | 12.28 | - | 3 | 36,84 | 37 |
| Кузнечно-сварочное | 10.26 | - | 5.5 | 56,32 | 56 |
| Ремонта топливной аппаратуры | 3.04 | - | 3.5 | 10,64 | 11 |
Продолжение таблицы 2.4.1
| Медницко-жестяницкие | 8.58 | - | 3.5 | 30,03 | 30 |
| Аккумуляторное | 4.02 | - | 3.5 | 14,07 | 14 |
| Ремонта электрооборудования | 4.21 | - | 3.5 | 14,74 | 15 |
| Зона ТО и ремонта | 18.78 | 16,50 | 4 | 207,12 | 207 |
| Итого: | 897,89 | 899 |
В ЦРМ кроме основных производственных помещений предусматриваем следующие вспомогательные помещения:
- санбытузел: гардероб, умывальник, туалет - 25 м²,
-
инструментально раздаточный
- контора - 30 м².
Всего площадь ЦРМ = 1120 м².
3
ПЛАНИРОВКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОРПУСА
Планируем здание ЦРМ
Огнеопасные
отделения имеют отдельные
Ворота должны быть обиты железом.
Ширина пролета кратна 3.
Ширина ворот – 3,4,5 м, ворота двухстворчатые.
Шаг ворот 6 м.
Оборудование
на плане согласно условным обозначениям.
4
ВЫБОР ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Необходимо подобрать ПТО для перемещения деталей, узлов, агрегатов на технологических участках.
Правила подбора ПТО:
1. Масса и габариты перемещаемых узлов
2. Потребность выбираемого средства
3.
Конструктивные особенности
4. Максимальный механизм ПТО.
В
проекте подбираем ПТО на все
технологические участки и
Таблица 4.1 – Выбор ПТО для ЦРМ
| Отделение | Марка, тип ПТО | Краткая характеристика ПТО |
| Разборочно-моечное | Кран
подвесной электро- механический однобалочный.
ГОСТ-7890-84 |
Грузоподъемность
3.2 т.
Управление с пола кнопочное h=6 м. Тип тали ТЭ3-320-5112-00 NОСН=14 кВт. NПЕРЕМ=0.4 кВт. |
| Ремонтно-монтажное | ||
| Ремонта с.х машин | ||
| Зона ТО | ||
| Слесарно-механическое | Кран
подвесной однобалочный, электрический.
ГОСТ-7890-84 |
Грузоподъемность
2 т.
Высота подъема 6м. Мощность эл.двигателей: NПОД=2.8 кВт. NПЕР=0.27 кВт. NПЕР.КРАНА=0.4 кВт. Масса – 1400 кг |
| Обкаточное | ||
| Меднецко-жестянецкое | ||
| Кузнечно-сварочное |
5
ТЕХПРОЦЕСС ТО И РЕМОНТА МАШИН
В ЦРМ