Приемка зерна и формирование партий

Полученные после шелушения  три потока ядра (крупное, мелкое, недозрелое), не смешивая, направляют на шлифования. Каждый из  этих продуктов должен содержать нешелушеных зерен риса в количестве не более 1 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифование  зерна

Шлифование осуществляется путем  трех-четырехкратной последовательной обработки ядра: на 1-й системе- в  рисошлифовальных машинах типа А1-БШМ, на последующих двух-трех системах – в поставах типа РС-125 или СГ -1250.

Количество шлифовальных систем зависит  от сортовых особенностей зерна риса и наличия в партиях краснозерного  риса. Допускается на всех четырех  системах использование рисошлифовальных машин РС-125 или СГ-1250.

 

Характеристика рабочих органов  шлифовальной машин приведены в  таблице 3

Шлифовальные машины и номер  системы	Окружная скорость абразивного  барабана, м/с	Зазор между		Состав абразивного материала, %
		Абразивного барабана, м/с	Абразивом и ситом обечайки, мм	Номер  зернистости
				100	80	63
Шлифовальный постав РС-125, СГ-1250
Система шлифования
1-я	12,7*	20-22**	3	40	30	30
2-я	11,5*	18-19*	3	40	30	30
3-я	16-17*	16,0**	3	20	20	60
4-я	14-15*	17,0**	3	20	20	60
Шлифовальная машина типа А1-БШМ-2,5 на 1-й системе шлифования	15,4	10,0	-	20	20	60

 

*- окружная скорость по большому  диаметру конусного барабана

**-сита, из которых изготовлена  обечайка, имеют отверстия диаметром 1 мм при толщине листовой стали не менее 1 мм.

 

Шлифование  зерна риса сортов продолговатой  формы следует проводить только в станках с вертикальным коническим барабаном типа РС-125 или СГ-1250 при  сокращенном шлифованном процессе на одну систему. Окружная скорость абразивного барабана должна быть снижена на 10-15%.

Рисовую крупу  после каждой шлифовальной системы  провеивают для отделения мучки  и после последней системы  направляют на рассев для отделения  дробленых ядер. При этом просеивающую поверхность рассева для выделения дробленых ядер необходимо увеличить на 20-25%, а частоту колебаний кузова снизить до 180 оборотов в минуту.

Рисовую крупу (сходы с металлотканых сит 3,2; 2,8) дополнительно провеивают в дуоаспираторе, просеивают в крупосортировке А1-БКГ, оснащенной ситами с отверстиями 2,4*20 мм и 3,8 мм, контролируют в падди-машине, дуоаспираторе и после прохождения магнитов направляют на выбой. Перед накопительным бункером крупы предусматривают установку пробоотборников.

При наличии сепаратора по цвету готовую крупу перед выбоем очищают от крупинок небелого цвета.

Выделенный  рассевами рис дробленый подвергают дополнительному двукратному шлифованию, после чего просеивают в рассеве  для освобождения от мучки и частиц лузги.

Контроль риса дробленного осуществляется путем двукратного провеивания в аспираторе и однократного пропуска через камнеотборочную машину.

Относы  аспираторов после шлифовальных машин и мучку, получаемую со шлифовальных машин и с рассевов после шлифовальных систем, направляют на рассев для контроля мучки. Содержание целого и дробленого ядра (сход сита с отверстием 1,5мм) в мучке не должно превышать 0,5 % от ее массы.