Отчет по технологической практике

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Ноября 2011 в 13:06, отчет по практике

Краткое описание

Совершение условия производства предъявляют к выпускникам колледжа все более высокие требования, теперь специалист сельскохозяйственного производства должен обладать не только определенным багажом знаний, но и уметь ориентироваться в новых экономических условиях.

Содержание работы

1. Введение
2. Характеристика хозяйства
2.1 Общие сведения о хозяйстве.
2.2. Анализ условий землепользования
2.3 Структура площадей и урожайность сельскохозяйственных культур
2.4 Структура и состояние парка машин
2.5 Показатели использования МТП
3 Работа в качестве слесаря
3.1 Схема расположения с/х техники на машинном дворе
3.2 План ЦРМ
3.3 Технологический процесс постановки на длительное хранение
3.4 Дефектовочная ведомость
3.5 Ведомость оборудования мастерской по участкам
3.6 Технологический процесс восстановления детали
4. Работа в качестве тракториста машиниста
4.1 Операционная карта на обработку почвы
4.2 Операционная карта на уборку

Содержимое работы - 1 файл

Емельнов А.В..doc

— 326.00 Кб (Скачать файл)
 
 
 
 
 
 
 
       

       

     3.4. Дефектовочная ведомость

Таблица 5. Дефектовочная ведомость агрегата рулевая сошка

Наименование  узлов и агрегатов Регулировка (алгоритм проведения) Восстановление (указать параметры, требующие восстановления, предлагаемый способи восстановления) Замена

(обосновать  необходимость замены, указать номер детали по каталогу)

Наиболее  вероятная причина неисправности
Рулевая сошка 
 
 
 
 
 
Точность  установки рулевой  сошки на вал обеспечивается двойным зубцом на валу и соответствующей  двойной выемкой  на рулевой сошке.

  Шаровой палец  рулевой сошки  соединен с передним  концом продольной  рулевой штанги  при помощи сухарей  с амортизирующей  пружиной, а задний  конец штанги-с  рулевым поворотным  рычагом левой  цапфы. Поперечная  штанга наконечниками  с сухарями и  пружинами соединена с полушаровыми пальцами рулевых рычагов

При величине усилия, меньше допустимого, лишние шайбы снимают, оставляя при этом не менее  пяти тонких шайб. Если  необходимо, заменить втулки  вала рулевой  сошки. Неисправностями рулевого управления является увеличение свободного поворота рулевого колеса, появление повышенного осевого зазора вала сектора или рулевого вала. Шум при работе 

Продолжение табл. 5

1 2 3 4 5
  обеих цапф. Осевой люфт вала рулевой сошки, определяемый зазором в зацеплении ролика с червяком, регулируют упорным болтом со стороны торца вала или изменением числа прокладок под крышкой картера. Вал рулевой сошки лежит в приливе боковой крышки картера на двух бронзовых втулках и снаружи уплотнен сальником. Свободный ход конца рулевой сошки не более

0-2 мм, Усилие на ободе  рулевого колеса, необходимое для  проворачивания червяка, 1,5 2,5 кг. После регулировки окончательно запрессовать рулевую сошку на вал, надеть пружинную шайбу и затянуть гайку рулевой сошки динамометрическим ключом.

     
 
 
 

     3.5.

  Таблица 6.  Ведомость оборудования мастерской по участкам

Наименование

участка и

оборудования

Тип,

Марка

Кол-во. Габаритные

размеры

Техни-

ческая

хар-ка

Выполняемые операции
Слесарно-мех. уч.:

 сверл. станок 

 токарный  станок

  Токарная:

токарно-винторез.ст. 

верстак 

шкаф  инструментал. 

Кузнечно-сварочный  участок:

 горн-кузнечный  

сварочный аппарат 

 
2Н125 

1М63 
 

1К62 

ОРГ-4968-01 
 
 
 
 

НО-101 

5903-26

ТС-300

 
1 

2 
 

1 

1 

1 
 
 

1 

1

 
1100х555х2100 

900х750х1220 
 

1450х550х3000 

2300х1500х900 

600х730х500 
 
 

435х156х678 

200х300х550

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
350А…

500А

 
.Сверление. 

Точение.  

Для ремонта обдира. 

Слесарные работы.

Хранение  инструм. 
 

Нагрев  деталей.

Сварка.

3.6 технологический процесс восстановления детали

  Таблица 7. Технологический процесс восстановления рулевой сошки

п/п

Содержание

Операции

Технические

Требования

Оборудования, приспособления

Инструмент

Ремонтный материал
1 Наплавочная Ровный  однородный слой Вибродуговая  установка  Присадочный материал
2 Токарная  Соблюдение  размеров Токарно-винторезный  станок  
3 Фрезерная Точность  Вертикально фрезерный станок  
 
 

              4. Работа в качестве тракториста машиниста

                      4.1 Операционная карта на обработку почвы

Таблица 8. Операционная карта по подкормке удобрением

Показатели  и параметры Обозначение  
Числовые

значения

Эскиз
1. Условия работы:

Разрабатываемая операция подкормка удобрением

Площадь поля

Длина гона

Уклон поля

2. Агротехнические  требования 

  Машина для внесения минеральных удобрений качественно выполняет технологический процесс при поверхностном внесении удобрений (доза внесения составила 39…454 кг/га; отклонение фактической дозы внесения от заданной 3,3%, неравномерность внесения удобрений на рабочей ширине захвата составила 25,3%, а по ходу движения агрегата 8,0%, рабочая ширина захвата 15,5 м, а общая 23,5 м, нестабильность внесения дозы удобрений 4,2%).   Машина для внесения удобрений МВУ хорошо вписывается в технологию возделывания с/х культур.ы удобрений 4,2%).  

3. Состав и подготовка  агрегата

Составление агрегата: в состав агрегата входит

трактора  тягового класса 1,4- МТЗ-80/82 и МВУ-0,5.

Ширина  захвата,м

Доза  внесения, кг/га

Рабочая скорость, км/ч

Соединить трактор с машиной. Соединить ВОМ  трактора с валом  привода рабочих  органов машины .Проверить  работу агрегата на холостых оборотах.   

4. Способ движения  агрегата:

  На разбрасывателе  удобрений способ  движения  челночный

5. Подготовка поля  к работе:

Проводится  осмотр поля. Разбить  поле на загоны. Обозначить неустранимые преграды вешкам Разделить  поле на загоны.

  1. Работа агрегата на участке:

     При подъезде к кромке поля включается ВОМ  трактора и удобрения  выталкиваются планкой  высевающего механизма  на направляющий лоток, а с него попадают на диски. Диски вращаются и рассеивают удобрения веерообразным потоком на поверхность почвы. Сводоразрушающее устройство разрушает своды и обеспечивает непрерывное оседание удобрений на планку высевающего механизма.

7. Эксплуатационные показатели работы агрегата

На  поверхностном внесении удобрений производительность за час основного  времени составила 11,6 га/ч. Удельный расход топлива за время  сменной работы 2,79 кг/т. Производительность за час сменного времени  составляет 8,5 га. Обслуживается агрегат одним механизатором. Рабочая скорость составляет 7,4  км/ч.

8. Контроль качества

  До работы осмотреть агрегат, убедиться в его исправном состоянии. К работе допускаются лица имеющие допуск и прошедшие инструктаж по ТБ.

9. Охрана труда

  До работы допускаются  только лица, прошедшие  инструктаж по  технике безопасности и имеющие водительское удостоверение.

 
 
S

L

a 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вр

М

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

W

q 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
145

600

0,03 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

15,5

39…454

7,4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

11,6

2,79 
 

 
 
 

4.2. Операционная карта на уборку

Таблица 9. Операционная карта на уборку соломы.

Показатели  и параметры Обоз

на

чение

 
Числовые

значения

Эскиз
1. Условия работы:

Разрабатываемая операция уборка соломы

Площадь поля

Длина гона

Уклон поля

2. Агротехнические  требования 

.Уборка  должна быть проведена  в срок. После уборки зерна солома должна просохнуть.

3. Состав и подготовка  агрегата 

Составление агрегата: в состав агрегата входит трактор  МТЗ-80  и пресс подборщик ПРФ-145 Б

Ширина  захвата

Кинематическая  длина агрегата

Радиус  поворота

Составение  агрегата:

Соединить трактор с машиной. Соединить ВОМ трактора с валом привода рабочих органов машины .Проверить работу агрегата на холостых оборотах.

  Перед началом работы нужно проверить натяжение цепей, смазать подшипники. Также проверить соединения болтов. Проверять надо под нагрузкой в холостую 

4. Способ движения  агрегата:

На  прессе способ движения  челночный 

5. Подготовка поля  к работе:

Проводится  осмотр поля. Разбить поле на загоны. Обозначить неустранимые преграды вешкам Разделить поле на загоны. 
 

6. Работа на загоне:

Когда рулон достигнет  заданного диаметра, включается аппарат, обматывающий массу  несколькими витками  шпагата. Обматывание  проводят при остановленном агрегате. Выбрасывают рулон прессующие ремни, когда упор рамки размыкает соединение защелки с клапаном. Последний поворачивается относительно оси под действием сжатой пружины, освобождая выход на землю сформированного рулона.

7. Эксплуатационные  показатели работы агрегата

Формирует рулоны плотностью 100…200 кг/м, длиной 1,4 м. Диаметром 1,5 м. Массой до 500 кг. Пропускная способность пресс-подборщика 7,5 кг/с. Скорость движения до 9км/ч. Агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4. Затраты  энергии на работу агрегата составляют 4,0…4,5 МДж/т. Потери соломы при подборе и прессовании до 2%.

8. Контроль качества 

Подбор  соломы на 98% 

9. Охрана труда 

Необходимо  соблюдать следующее: заправлять шпагат в  пресс-подборщик  перед связыванием  первого тюка при малой частоте вращения двигателя., открывать крышку прессовальной камеры пресс-подборщика.

До  работы осмотреть  агрегат, убедиться  в его исправном  состоянии. К работе допускаются лица имеющие допуск и  прошедшие инструктаж по ТБ.

10. Охрана окружающей  среды

Не  допускать загрязнения, не мыть агрегаты в  водоемах и реках, не допускать подтеков и попадания в  почву технических  жидкостей.

 
 
S

L

a 
 
 
 
 
 

Вр

Lo

Rмин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
60

500

0,01 
 
 
 
 
 

1,20

2

7 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература.

1. Н.Я. Коваленко «Экономика сельского хозяйства». М.- 1999.

2. В.И. Фортуна, С.К.  Миронюк «Технология  механизированных  работ».

3. И.А Коженкова  «Технология механизированных  работ».

4. А.А Зангиев «ЭМТП».

5. С.А. Иофинов «Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

             
 
 
 
 

Дневник.

Таблица 10. Дневник прохождения практики.

Дата Выполненные работы Место прохождения Подпись
 
 
25.04.11 
 
 

26.04.11 
 

27.04.11-30.04.11 
 

1.05.11-1.06.11 

1.07.11 
 
 

2.07.11- 
 

4.07.11-6.07.11 
 
 
 

7.07.11 
 
 

8.07.11-11.07.11 
 

14.07.11-17.0711 
 
 

18.07.11 
 

21.07.11-23.07.11 

24.07.11-25.07.11 

28.07.11-2.08.11 

3.08.11 
 

4.08.11 
 
 

5.08.11 
 

6.08.11

 
 
Ознакомление  с инструкциями по ТБ, электробезопасности  и пожарной безопасности. 

Притирка клапанов головки цилиндра А-41.  

Ремонт  муфты сцепления А-41. 
 
 

Работа  в качестве заведующий гаражом.

.

Ремонт  ГРМ ГАЗ-53: замена штанг, толкателей, регулировка  теплового зазора клапанов. 

Разборка, сборка коробки переключения передач трактора 

Ремонт  системы пуска  двигателя ЗМЗ-53: замена балки стартера.  
 
 

Подготовка к работе зерноуборочного комбайна Енисей- 1200. 

Замена  дифференциала в  КП Енисей 1200,замена шестерни 2 передачи. 
 

Сборка  и разборка двигателя  СМД-22 
 
 

Ремонт  соломотрясев Енисей 1200. 
 

Ремонт  ходовой части  комбайна 1200. 

Замена  решетного стана комбайна Енисей 1200. 

Работа  в качестве токаря 
 

Установка гидравлической системы  на автомобиль ГАЗ-53. 

Ремонт  тормозной системы  ГАЗ-53: замена тормозных  колодок, трубок, прокачка  тормозов. 

Ремонт  коробки передач ГАЗ-53. 
 

Замена  масла в КПП МТЗ-82, очистка масляных фильтров. 

 
 
Гараж

ООО «Мужбер». 
 

участок ЦРМ. 
 

Разборочно-сборочный участок. 

Гараж. 
 

Разборочно-сборочный  участок. 

Гараж. 
 

Гараж. 
 
 
 

Гараж 
 
 

Гараж 
 
 

Разборочно-сборочный  участок.  
 

Рабочий участок. 

Рабочий участок. 

Рабочий участок. 

ЦРМ 
 

Машинный  двор. 
 

Гараж. 
 
 

эстакада 
 

Гараж

 

Информация о работе Отчет по технологической практике