Электро газо сварка

Содержание

I.Технический раздел

 

1.1.Назначение и описание конструкции……………………………5

1.2. Подготовка инструмента …………………………………………..5-6

1.3.Обоснование выбора сварочных материалов…………..6-7

1.4.Выбор сварочного оборудования…………………………………8

 

II.Технологический раздел

 

2.1.Подготовка полипропилена к сварке…………………………..9

  2.2.Последовательность и техника изготовления конструкции…………………………………………………………………..10-11

2.3.Сварка деталей в раструб…………………………………………..12

III.Т/б и организация рабочего места

 

Литература…………………………………………………………………13

 

I.Технический раздел.

1.1.Назначение и описание конструкции

Системы трубопровода из полипропилена  пригодна для всех известных видов  прокладки : открытая прокладка , под штукатурной , в шахтах и каналах и д-р . Соединение пластмассовых деталей с металлическими производится с помощью комбинированных и фланцевых деталей.

 

 

 

1.2. Подготовка инструмента.

 

 

 

 

 

 

Установить  сварочный аппарат на ровной поверхности. Закрепить на сварочном аппарате сменные нагреватели необходимого размера с помощью специальных ключей. Насадки должны плотно прилегать к нагревательному элементу. Необходимо следить за тем, чтобы поверхность насадок не выступала за край нагревательного элемента. Проверить установленную температуру на аппарате (температура сварки полипропиленовых труб составляет 260°С). Включить сварочный аппарат в сеть (напряжение 220 Вт) и проверить, горит ли сигнальная лампочка. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев нагревательного элемента длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности достигается автоматически. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного аппарата) лампочка контроля температура .Первую сварку рекомендуется производить через 5 минут после нагрева сварочного аппарата.                                                                      ВНИМАНИЕ: Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательные гильзу и дорн прочистить растворителем с помощью грубой салфетки.                                                                                                                                    1.3.Обоснование выбора сварочных материалов.   Пластмассовые трубы .Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена. В результате реакции полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул этилена в смешанном виде получается материал, который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных из него.

                                                                                                                                                                             Трубопроводы, смонтированные из  полипропилена, не ржавеют, не  гниют, не меняют вкус и химические  свойства протекающей жидкости.

                                                                                                                                                                         Расчетная продолжительность срока  службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет  (горячая вода).

 

 

В зависимости от рабочего давления температура теплоносителя может  достигать 95°С.                                                                                                            Возможно кратковременное повышение  температуры до 100°С.

Высокая химическая стойкость позволяет применять  полипропиленовые трубы при монтаже  технологических трубопроводов  и в системах водоподготовки.

 

Полиэтиленовые трубы, предназначенные  для строительства подземных  систем газоснабжения (рабочим давлением  до 6 атм.), холодного водоснабжения (до 16 атм.), а так же напорной и  безнапорной канализации, имеют  ряд преимуществ перед традиционными  стальными трубами и эффективно работают при длительном сроке службы, независимо от условий эксплуатации.

 

1.4.Выбор сварочного оборудования.

   В комплект сварочного оборудования входят:

1.Сварочный аппарат                                                                        2.Сменные нагреватели (D 20, 25, 32, 40мм)                                              3.Резак для резки труб                                                                                4.Уровень                                                                                                        5.Рулетка                                                                                               6.Металлический чемоданчик.

                                                                                      

 

 

 

 

 

II.Технологический раздел

2.1.Подготовка полипропилена к сварке 

Труба и фитинг подготавливаются к  сварке. Труба обрезается перпендикулярно  продольной оси. Трубу и фитинг обезжиривают ацетоном. Одновременно надвигают фитинг насадку-дорн, а трубу вдвигают в  муфтовую насадку.

 

Время нагрева отсчитывается после  окончательного одевания трубы и  фитинга на насадки . Ориентировочное время нагрева для труб различного диаметра приведено в табл.1.

 

По окончании нагрева детали снимаются с насадок. В течение  технологической паузы требуется  соединить и зафиксировать детали. По окончании этой паузы запрещено  взаимно перемещать фитинг и трубу.                                                                                 

 

Время охлаждения – необходимая  пауза до восстановления механических свойств пластмассовых деталей. В течение этого времени запрещено создавать какие - бы то ни было нагрузки на соединение. По окончании цикла остывания допускается приступать к сварке следующего соединения или к установке изделия на штатное место.

Режимы сварки полипропилена (для PN 20)

 

2.2.Последовательность и техника изготовления конструкции.                                                                                               1. Подготовка (нагревательный элемент в середине)

2.     Разогрев

3.    Готовое соединение

Сварка  деталей.

 

Трубы и соединительные детали изготавливаются из полипропилена. В результате реакции полимеризации  пропилена и этилена в определенных пропорциях, а также цепи молекул  этилена в смешанном виде получается материал, который определяет основные физические и химические свойства труб и фитингов, изготовленных из него. Трубопроводы, смонтированные из полипропилена, не ржавеют, не гниют, не меняют вкус и  химические свойства протекающей жидкости. Расчетная продолжительность срока  службы трубопроводов составляет 50 лет (холодная вода) и 25 лет (горячая  вода).

 

 

В зависимости  от рабочего давления температура теплоносителя  может достигать 95°С. Возможно кратковременное  повышение температуры до 100°С.

Высокая химическая стойкость позволяет применять  полипропиленовые трубы при монтаже  технологических трубопроводов  и в системах водоподготовки.

Способы соединения пластмассовых труб.

Соединения  пластмассовых труб разделяются  на 2 группы: разъемные и неразъемные

Разъемный способ соединения пластмассовых труб.

К разъемным  соединениям относятся соединения, которые можно разобрать, без  повреждения элементов конструкции, в течении срока эксплуатации трубопровода.

Неразъемный способ соединения пластмассовых труб.

К неразъемным  соединениям относятся соединения, разборка которых не требуется, да и  невозможна без их повреждения.

Основными преимуществами системы являются:

Надежность  и долговечность. Свойства, отвечающие требованиям.

Полное отсутствие коррозии и зарастания сечения труб в процессе эксплуатации.

Большой выбор  комбинированных деталей, запорной арматуры и крепежных деталей  позволяет смонтировать любую монтажную  схему

Простота  и увеличение скорости монтажа трубопровода в 5-7 раз по сравнению с металлическим, отсутствие расходных материалов и необходимости предварительных заготовок

Полная герметичность  сварных соединений 
2.3.Сварка деталей в раструб

Сварка пластмассовых  деталей друг с другом производится следующим образом:

Обрезать  трубу под прямым углом к оси  трубы при помощи специального резака.

На конце  трубы снять фаску под углом 30°.

Конец трубы  и раструб фитинга перед сваркой  при необходимости очистить от пыли и грязи и обезжирить.

На трубе  нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм (см. таблицу). Перед сваркой армированных труб с помощью специальной зачистки необходимо снять верхний слой из полипропилена – алюминия. При  этом используются инструменты с  хорошо заточенными ножами. Глубина  зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет  обойтись без применения шаблона.

Поместить соединяемые  детали на соответствующие насадки (трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки). Для  лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах.

Выдержать время  нагрева (см. таблицу 3.1), после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси.

После сварки необходимо выдержать время охлаждения.

ВНИМАНИЕ:

при работе, в случае необходимости, очищать  сменные нагреватели от налипшего  материала,

для обеспечения  качественного соединения деталей  следует избегать повреждения покрытия насадок,

категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.     В целях обеспечения качественного соединения деталей необходимо руководствоваться следующими данными:

 

III.Т/б и организация рабочего места

При монтаже  систем из полипропиленовых труб необходимо соблюдать общие правила техники  безопасности, установленные для  монтажа санитарно-технических систем.                                                                                            Сварку труб и соединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание механических повреждений  корпуса аппарата и насадок при  эксплуатации необходимо обращаться с  ними бережно, не подвергая их удару. Перед началом работы фитинги  нужно очистить от остатков пластмассы сухой тканью или деревянной лопаточкой. До нагрева фитингов желательно провести обезжиривание их поверхности ацетоном.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Очищать сменные насадки с помощью  металлических предметов или  любых средств, которые могут  повредить тефлоновую поверхность.

Примечание: На концах труб, особенно диаметром Ø40 мм и более, рекомендуется снять фаску под углом 30-45º. С труб большого диаметра в местах соединения рекомендуется также соскабливать окислившийся

наружный слой материала толщиной примерно 0.1 мм. Нельзя сваривать трубу  и фитинг,

которые свободно соединяются в холодном виде. Обязательно проверяйте трубу на овальность, деформированные и поврежденные компоненты необходимо отбраковывать. 

Испытание трубопровода.

 

Все смонтированные системы должны быть подвергнуты испытанию. Испытание  трубопровода следует производить  при положительной температуре  и не ранее, чем через 16 часов после  сварки последнего соединения.

 Изменение температуры трубопровода  влияет на результат испытаний,  поэтому необходимо по возможности  обеспечить постоянную температуру  при испытаниях.

Во время испытаний не допускается  разгерметизация системы ни в  одном месте!

По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 часов.