Измельчитель малогабаритный фуражного зерна

Рис.2.2. Схема возделывания озимой пшеницы (предшественник горох)

              Отсюда следует, что каждый год эту технолгию применять нельзя. Применение этой технологии выгодно в засушливый год с сильными ветрами. На рис. 2.1, 2.2  представим технологии.

2.1. Разработка новой технологии

              На листе 2 представим разработанную нами интенсивную технологию возделывания озимой пшеницы в условиях нашего хозяйства. В представленной нашей технологии возделывания озимой пшеницы мы отказались от вспашки заменив ее на плоскорезную обработку - это связано с частыми засухами в нашем регионе, а также сильными восточными ветрами.

              Представим для анализа влияние способов основной обработки на урожайность озимой пшеницы.

Таблица 4.1.

Влияние способов основной обработки почвы

на урожайность озимой пшеницы, ц/га

Судя по табличным данным в 1983 году (период засухи) наивысший урожай был получен на вариантах с обработкой почвы лушильником ЛДГ-15 на 20...22см с последующим фрезерованием (40,1 ц/га) и с обработкой плоскорезом КПШ-9 на 14...16 см с последующей разделкой дисковыми орудиями (39,2 ц/га).               Видно, что при вспашке очень сильно уменьшается влагосодержание почвы. Почва подвергается эрозии за счет сильных ветров, происходит уменьшение гумусного состава почвы. При лущении стерня сильно не разрушается, но и способствует дальнейшей защите почвы от ветровой эрозии. Также при лущении вносим удобрения - это явно экономически выгодно по сравнению с существующей технологией возделыания озимой пшеницы.

              После посева кольчато-шпоровыми катками ККШ-6А делаем прикатывание посевов. Это способствует задержанию влаги в почве и появлению лучших всходов, чем при существующей технологии.

2.2. Расчет и комплектование МТП для возделывания и

уборки озимой пшеницы

2.2.1. Лущение. Агротехнические требования

              Исходные данные: операция - лущение стерни; площадь 200 га; почвенный фон - стерня; предшественник - горох; уклон поля - 2; марка трактора - Т-150; марка лущильника - ЛДГ-15.

              Лущение - это мелкая обработка почвы, цель которой - уничтожить проросшие сорняки, уменьшить испарение влаги. Лущение проводят сразу же после уборки предшественника, но не позже 8...10 дней до внесения удобрений. Стерню лущат на глубину 8...10 см, допустимое отклонение от глубины 15%; равномерно рыхлят обрабатываемый слой прихорошем перемешивании почвы с постоянными остатками. Сорные растения должны быть полностью подрезаны. Размер комочков в поперечном сечении должен быть не более 2...3 см, смежные проходы должны выполнятся с перекрытием 10...15 см.

2.2.2. Выбор скорости движения агрегата

              Для данной операции пределы скорости режима равны 8...12 км/ч. Этому пределу соответствуют 1...4 передачи и скорость будет равна соответственно: 8,53 км/ч, 10,08 км/ч, 11,40 км/ч, и13,38 км/ч [1…2].

              Для определения рабочей скорости необходимо определить крюковую силу на этих передачах и коэффициент буксования.

Коэффициент буксования определим по формуле:

                                            (2.1)

где    с - коэффициент пропорциональности; для колесных тракторов с=0,06               при n = 10; где n - показатель степени;

              Gcos - сцепной вес трактора;

где    G - вес трактора;

              - уклон местности;

G cos = 7950cos2 =7910 кг

Следовательно коэффициентбуксования по передачам будет равен:

Определяем рабочие скорости [1,2]:

Vp = Vт(1-);                                          (2.2)

где    Vт - теоретическая скорость;

                - коэффициент буксования ;

Vp1 = 8,53(1-0,025)=8,316км/ч;  Vp2 = 10,08(1-0,024)=9,838 км/ч;                     

Vp3 = 11,4(1-0,02)=11,172 км/ч.

Применяем дисковый лущильник ЛДГ - 15 с шириной захвата 15...17,5 метров и массой 3765 кг.

              Определим силу тяги трактора в рассматриваемых условиях с учетом влияния склона [1,2]:

Ркр1= Ркрн-GтрР;                                      (2.3)

где    Ркрн - нормальная сила тяги трактора на горизонтальном участке, кН

              Gтр - вес трактора, Н.  Gтр = 7750кг.

Ркр1= 35,0-77,50,025=33,45 кН;

Ркр2= 33,25-77,50,024=31,7 кН;

Ркр3= 28,45-77,50,02=26,9 кН.

Определим тяговое сопротивление лущильника [2]:

Rа=kB+Gm0P;

где    Gm - вес машины; Gm = 37,65 кН;

              m0  - число машин в агрегате, m0 = 1;

              В    - ширина захвата машины, В = 15 м;

              R   - рабочее удельное сопротивление машины, Н/м;

                                                                      (2.4)

где                - удельное сопротивление машины (кН/м) при движении со               скоростью V0=5 км/ч; R0= 1,4 кН/м.

              С - коэффициент, характеризующий темп прироста сопротивления               при повышении сопротивления от увеличения скорости движения на 1               км/ч от начального значения V0.

              Vр - скорость движения на данной передаче.

Откуда:

Расчитываем коэффициент использования силы тяги:

На основе анализа расчетнах данных, коэффициент использования силы тяги наибольший на третьей передаче, = 0,95. Этой передаче соответствует Vр = 11,72 км/ч.

2.2.3. Расчет сменной производительности агрегата

              Для заданных условий, т.е. лущения стерни, принимаем челночный способ движения, приэтом способе движения обеспечивается наибольшее значение коэффициента рабочих ходов [1,2]:

= Lp/(Lp+Lx),                                                            (2.6)

где    Lp = L-2E - рабочая длина гона, м;

              L - длина гона, м;

              Е - ширина поворотной полосы, м;

              Lx - средняя длин холостого хода на загоне, приходящаяся на один рабочий проход;

Lx=6R+2Lb                                           (2.7)

где    R - радиус поворота агрегата, м;    R=B=15 м;

              Lb - длина выезда агрегата, м;         Lb = 0,5L м;

              где              L - кинематическая длина агрегата, м:

L=L1+L2;

где    L1- кинематическая длина трактора, L1=2,4 м;

              L2- кинематическая длина лущильника, L2=10,7 м;

L = 0,5 (2,4+10,7) = 6,45 м;

Lx = 6 15 + 2 6, 45 = 102,9 м;

Е = 3В + L = 3 15 + 12,9 = 57,9 м;

Тогда Lp = 1000 - 2 57,9 = 884,2 м:

Теоретическую производительность агрегата подсчитываем по формуле [1,2]:

W= 0,1В Vt T                                        (2.8)

где   В - ширина захвата агрегата, м;

              Vt - теоретическая скорость, км/ч;

              Т - время смены, час.

W = 0,1 15 11,172 7 = 114,92 га/смену.

Действительная призводительность составит [1,2]:

Wд = 0,1  Vp Т В;                                  (2.9)

где    - коэффициент использования ширины захвата, = 0,98;

              - коэффициент использования рабочего времени, для лущения = 0,85

Wд = 0,1 15 0,98 11,172 7 0,85 = 97,715 га/см.

2.2.4. Расход топлива

              Погектарный расход топлива определяем по формуле [1,2]:

                                          (2.10)

где     - часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя,                          для Т-150К = 31,3 кг/ч;

                - поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку                             двигателя, = 0,95;

тогда расход топлива на весь объем работ составит

G = qга F,

G = 2,14 200 = 428 кг

2.2.5. Применение органических удобрений. Агротехнические требования

              Для получения высокого урожая озимой пшеницы необходимо внести достаточное количество органических удобрений.

              Процесс погрузки, транспортировки, разброса органических удобрений, учитывая сравнительно большие нормы внесения, отличается значительной энергоемкостью. Поэтому комплексная механизация всех процессов является необходимым условием обеспечения сельскохозяйственного производства дешевыми удобрениями в требуемом количестве. Удобрения вносят в количестве, определяемом нормой. допускается отклонение не более 5% по весу. Вносимые удобрения равномерно распределяют по поверхности поля. Отклонение от средней нормы на единицу площади не должны превышать для органических удобрений 10%. Внесенные удобрения должны подвергаться немедленной заделке. Важную роль в сроках внесения и затратах играет правильно выбранная технология внесения органических удобрений. Имеются несколько технологий: - транспортировка и внесение удобрений разбрасывателями с мест хранения; - транспортировка удобрений самосвалами, перегрузка в низкорамные разбрасыватели  и внесение; - внесение удобрений с предварительной раскладкой в кучи по полю в намеченных местах и разбрасывание машиной РУН-15А [1,2].               Анализируя эти способы и исходя из наличия машин в хозяйстве, их количества, расстояния перевозки удобрений, принимаем последний из перечисленных способов. Следовательно, технология внесения следующая:

-  погрузка удобрений трактором ДТ-75 и погрузчиком ПБ-35; - транспортировка и раскладка по полю автомашинами ЗИЛ; -  разбрасывание куч агрегатом, состоящим из трактора ДТ-75 и разбрасывателя РУН-15А [1,2].

2.3. Методика составления технологической карты

              Технологическую карту разрабатываем для условий хозяйства по возделыванию и уборке озимой пшеницы. В технологическую карту записываем перечень всех с/х работ, планируемых к выполнению. Все работы заносим в карту в календарной последовательности их выполнения. Для каждой работы указываем соответствующие агротребования.

              Параллельно расчету технологической карты производим загрузку данных в персональный компьютер. Запустив определенную программу и проведя некоторые операции, мы преобразовываем технологическую карту в план механизированных работ, распечатка которого прилагается в настоящем дипломном проекте.

              Урожайность озимой пшеницы и выход соломы принимаем из плана хозяйства. Состав машинотракторного агрегата принимаем в зависимости от вида выполняемой работы с учетом высокопроизводительных марок тракторов и дополнительных условий. Обязательно принимаем во внимание технологические комплекты машин, рекомендуемых по интенсивной технологии.              Основой расчета является сменная норма выработки агрегатов. Расчеты сменных норм приведены выше. наработку агрегата за день подсчитываем по формуле [1,2]: