Индустриальные способы уборки зерновых культур

Индустриальные способы  уборки зерновых культур и 

Индустриальные способы  уборки зерновых культур и Технологии уборки зерновых культур и базируются на использовании зерноуборочных комбайнов  в благоприятных погодных условиях. В сложных условиях производительность и качество работы комбайнов резко  снижаются. При этом затраты рабочего времени на уборку незерновой части урожая в 2 . .. 3 раза превышают затраты на уборку зерна. 

При уборке хлебов низкой и средней урожайности пропускная способность комбайнов СК-5А, CK-6-II, СКД-6 реализуется на 25… 50 %, что связано  с недостаточной шириной захвата  жаток как валковых, так и для прямого комбайнирования. Производительность уборочных комбайнов ограничивается их проходимостью и физико-механическими свойствами массы в валках. Повысить эффективность уборки зерновых культур и можно в результате совершенствования комбайновой технологи» и разработки индустриальных технологий применительно к зональным природно-климатическим условиям. 

Перспективные технологии уборки должны отвечать следующим требованиям: 

1) незерновую часть урожая убирать одновременно с зерном, причем все технологические операции выполнять высокопроизводительными машинами; 

2) технологии и  комплекс машин разрабатывать  на основе анализа поточности  технологии и комплексного решения  всех операций по уборке зерна  и незерновой части. 

Наиболее эффективны такие технологии: трехфазная с измельчением хлебной массы при скашивании без досушивания ее или с досушиванием, с обмолотом хлебной массы  или , предварительно уложенных в стог на краю поля; бескомбайновая; с обработкой невеяного вороха на стационаре; уборка метелочных культур очесом на корню, с использованием коло-соуборочных аппаратов; с обмолотом хлебной массы, транспортируемой с поля ленточными накопителями, на краю поля.

Трехфазный  способ уборки

Трехфазный способ уборки предусматривает  сбор и доставку всего биологического урожая на стационарные пункты для  последующего обмолота, сепарации, складирования  зерна и незерновой части. Первый вариант комплекса машин (1962… …1963 гг.) обеспечивал скашивание и укладку хлебной массы в валок, подбор с одновременным измельчением и предварительным обмолотом подборщиком-измельчителем на базе шасси СШ-75, погрузку измельченной массы в прицепную тележку с кузовом вместимостью 70 м3. Измельченная хлебная масса транспортировалась для обмолота и сепарации на стационарный пункт, оснащенный приемным устройством, дозатором и молотилкой-сепаратором. Из приемного устройства масса подавалась к дозатору и далее в молотилку-сепаратор. В молотилке масса домолачивалась и разделялась на зерно, измельченную солому и мякину. Зерно с помощью скребкового транспортера (элеватора) поступало в зерновой бункер и затем его отвозили на комплексы для послеуборочной обработки. Незерновая часть (мякина и измельченная солома) пневмотранспортером подавалась в скирдооформитель, который формировал скирду шириной 9… 9,7 м, высотой до 12 м.

Испытания комплекса  машин для уборки зерновых культур  трехфазным способом, проведенные на Северо-Кавказской МИС (1962… 1963 гг.), показали, что по сравнению с комбайновым снижаются затраты рабочего времени и прямые издержки, расход топливосмазочных материалов при одновременном увеличении производительности на 25…30%. При этом обеспечивается полный сбор грубых кормов и поле очищается от незерновой части урожая для подготовки к последующим почвообрабатывающим операциям.

В Чехии для  уборки зерновых трехфазным способом выпускали комплекс машин, который  включал полевой подборшик-измельчитель, тележку с кузовом вместимостью 42 м3 и стационарный пункт. Транспортер-дозатор, молотилка-сепаратор и устройство для отвода зерна и незерновой части смонтированы на транспортном устройстве. Машины стационарного пункта обслуживал один рабочий, а полевую – два. Производительность подборщика-измельчителя составляла 2,5 кг/с, молотилки-сепаратора – не более 5,0 кг/с.

Чтобы доставить  весь биологический урожай для обработки  на стационарный комплекс, необходимо большое число транспортных средств, так как плотность измельченной массы составляет 50… 83,7 кг/м3. Исследования показали, что трехфазная технология наиболее эффективна в сочетании  с комбайновой. По данным ВИМа и ВИЭСХа, приведенные затраты максимально снижаются при уборке 50 % площадей трехфазным способом (для Ростовской области).

Ведутся работы по совершенствованию индустриально-поточной технологии и комплекса машин  для уборки зерновых и с целью  снижения потребности в транспортных средствах в результате увеличения плотности перевозимого груза, уменьшения радиуса перевозок, максимальной унификации уборочных машин с комбайнами и другими техническими средствами. При этом особое внимание обращают па подсушку хлебной массы, что позволит убирать урожай круглосуточно и при любой влажности.

Кубанская индустриальная технология уборки зерновых культур

Кубанская индустриальная технология уборки зерновых культур включает скашивание, измельчение и погрузку всего  биологического урожая в прицеп, транспортирование  на стационарный комплекс, дозированную подачу на конвейерную сушилку-сепаратор, подсушку (при необходимости), домолот  хлебной массы комбайнами «Колос», транспортирование зерна, мякины и  соломы к местам переработки и  складирования.

Силосоуборочные комбайны КС К-100, Е 280, Е 281, машина МПУ-150 или переоборудованные «Пива» и  «Колос» подбирают и измельчают хлебную массу круглосуточно; при  этом из колоса или метелки вымолачивается 60…80 % зерна. Сушильные агрегаты ТАУ-1,5 используют лишь при повышенной влажности (до 55%). По данным Ф. М. Канарева, суточная производительность комбайнов почти удваивается при одновременном уменьшении числа механизаторов, занятых на уборке. В результате сокращения потерь зерна валовой сбор его увеличивается на 0,3… 0,4 т/га при урожайности пшеницы 4,5… 5,0 т/га. Однако измельчение хлебной массы повышает дробление и микроповреждение зерна.

Анализ условий  работы комбайнов при уборке зерновых средней и ниже средней урожайностью, а также па уборке (сложные условия) показывает, что они загружаются  на 30… …50%. Для более эффективного использования комбайнов и всего  комплекса машин КазНИИМЭСХ совместно с ВИМом разработали технологию уборки всего биологического урожая зерновых культур и с обмолотом всей массы, предварительно сформированной в стога на краю поля. Технология уборки включает ( 18) скашивание или подбор массы из валка, подачу ее в камеру при одновременном уплотнении для формирования стога, пригодного к длительному хранению. Стог вывозят на край поля и обмолачивают специальной молотилкой или комбайном.

Подбирает или  скашивает и погружает массу  в тележку подборщик-стогообразователь или самоходная жатка-стогообразователь па базе трактора Т-150К или подборщика СНГ-60. Масса уплотняется в кузове при опускании его крышки во время остановок агрегата. Стог выгружается на краю поля рядом с ранее выгруженным.

В зависимости  от условий уборка зерновых или с  поля и их обработка могут осуществляться как по поточному принципу (одновременно), так и при рассредоточении  работ во времени. В первом случае уборка с поля и обмолот проводятся одновременно при соблюдении заданного  ритма работ. Перемещаясь вдоль  стога со скоростью 0,02… 0,03 м/с, молотилка или комбайн питателем-дозатором, навешенным вместо жатки, забирает хлебную массу из него и направляет в молотильный аппарат. Очищенное зерно загружают в бункер, а солому и мякину – в прицепленную к молотилке тележку и вывозят к местам складирования или солому укладывают в стог, а мякину собирают в тележку. Такой вариант технологических операций предусматривает установку на молотилке дополнительной очистки зерна с целью получения требуемой чистоты,

Исследования  КазНИИМЭСХа показали, что для поточного выполнения всех работ по уборке зерновых с урожайностью до 3 т/га необходимо, чтобы производительность молотилки была 12… 16 кг/с и обслуживали ее три полевых агрегата с кузовами вместимостью 75… 80 м3. Суммарная производительность полевых агрегатов должна быть на 10… …20% выше, чем производительность молотилки.

При втором варианте организации работ хлебная масса  убирается с поля в сжатые агротехнические  сроки, а обмолачивается – по мере освобождения комплекса машин (стационарного) и обслуживающего персонала, что  позволяет сократить потребности  в кадрах, транспортных средствах  и молотильных агрегатах. При  укладке стогов на временное хранение их необходимо хорошо завершить. В условиях южных и северных областей Казахстана масса и стогах, сформированных при  влажности зерна до 35 и соломы до 40%, высыхает за 6… … 13 сут. Чтобы ускорить этот процесс, целесообразно снизу стога расстелить сухую солому, а в основании предусмотреть сквозной вентиляционный капал.

Одновременная уборка всего биологического урожая с обмолотом из стогов на краю поля позволяет сократить потерн зерна  более чем в 2 раза и собрать  практически всю солому и мякину, тогда как в производственном комплексе потери незерновой части урожая составляют почти 46 %.

Технология уборки с обмолотом на стационаре

Технология уборки с обмолотом  на стационаре разработана в НПО  «Казсельхозмеханизация». Комплекс машин для реализации этой технологии состоит из полевого агрегата – жатки-стогообразователя, разработанного на базе подборщика-стогообразователя СНГ-60, и стационарного комплекса. Комплекс включает разгрузочную эстакаду, разборщик стога, сепаратор свободного зерна, молотилку и пневмотранспортер для отвода незерновой части урожая. Технологическая масса передается от одного рабочего агрегата к другому транспортерами. Особенность технологического процесса обмолота на стационаре заключается в том, что при работе разборщика стога из метелок выделяется до 70 % зерна при минимальном его травмировании. Чтобы выделить свободное зерно из массы до его поступления в молотильный аппарат, между разборщиком стога и молотилкой установлен сепаратор (это позволяет сохранить качество зерна и повысить производительность молотилки примерно на 20%).

Непрерывную поточную работу одного стационарного комплекса  обеспечивают четыре жатки-стогообразователя в сочетании с четырьмя стоговозами. Машины и основные агрегаты комплекса можно использовать при заготовке сена и сенажа.

Дальнейшие работы по совершенствованию технологии и  комплекса машин для сбора  и обмолота хлебной массы и  на краю поля для зоны Казахстана направлены на изучение процесса хранения и дозревания се в стогах, повышение производительности полевой машины и молотилки.

Технология, разработанная  в ЛатНИИМЭСХе, предусматривает сбор и измельчение массы комбайнамн Е 281 или КСК-100, обеспечивающими длину резки (измельчения) 120.. .150 мм. Массу на стационарный пункт доставляют автосамосвалом ГАЗ-53Б с кузовом вместимостью 15 и3.

Если хлебную  массу скашивают и укладывают в валок жаткой Е301, то ее затем  подбирают и погружают в тележку  самозагружающим прицепом ТС-50.

Стационарный  пункт размещается вблизи животноводческого  комплекса и включает асфальтированную площадку, дозатор ПЗМ-1,5, комбайны и  оборудование для накопления зерна  и отвода незерновой части. Такую технологию можно применять при уборке влажных, полеглых и засоренных хлебов.