Аппараты для нагревания

   На  переднем патрубке аппарата установлены манометр и предохранительный клапан. Для обеспечения периодической загрузки и выгрузки крупы на боковой поверхности бункера имеется люк 5 с герметически закрывающейся съемной крышкой. В целях облегчения обслуживания люка на бункере предусмотрено устройство, в котором крышка люка закрепляется перед выгрузкой крупы из бункера.

   Для лучшего перемешивания крупы  в процессе варки к внутренней поверхности цилиндрической части барабана приварены спиральные лопасти. Отбор проб из барабана осуществляется через пробный кран, укрепленный на его цилиндрической части.

   Горизонтальное положение барабана обеспечивается установкой его на четырех роликах посредством двух бандажей, закрепленных на полых патрубках передней и задней стоек. Каждая пара роликов крепится к передней и задней стойкам. Для удержания аппарата от осевых перемещений бандаж переднего патрубка имеет реборду. Привод аппарата включает электродвигатель, клиноременную передачу и редуктор. На выходной вал редуктора насажен а "шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом, которое прикреплено к переднему патрубку барабана. На одной плите с редуктором установлен колодочный тормоз переменного тока, предназначенный для остановки и фиксации барабана в трех положениях: для загрузки, снятия крышки люка и выгрузки продукта. 

   В аппарат через люк загружают  крупу и подают воду. Затем люк герметически закрывают и подают пар, после чего аппарат приводят во вращение. В процессе варки крупа и вода непрерывно перемешиваются. Время окончания варки устанавливают путем периодического взятия проб через пробный краник аппарата. Температурный режим варки регулируется путем изменения расхода и давления пара. По окончании варки подвод пара прекращается, аппарат останавливается и с помощью тормоза фиксируется в наклонном положении для снятия крышки люка. Соединением пробного краника барабана с атмосферой снимают давление в аппарате. После этого открывают крышку люка, закрепляют ее в устройстве на бункере и выгружают сваренную крупу в бункер. Затем включают привод и проворачивают несколько раз аппарат с открытым люком до полной выгрузки крупы из него. 
 
 
 
 

         Техническая характеристика варочного  аппарата BA-800М

         Вместимость, дм³ ……………………………….2270

         Рабочее давление пара. MПа …………………...0,25

         Частота вращения вала мешалки, мин^-1 ……….2

         Электродвигатель:

         мощность, кВт  ………………………………..2,2

         частота вращения, мин ^-1 ……………………….930

         Габаритные  размеры, мм ……………….2950x1980x2025

         Масса, кг …………………………………………2405 

   Варку мясопродуктов в воде проводят в  котлах различной конструкции с загрузкой и выгрузкой вручную или специальными устройствами с опрокидывающимся и неопрокидывающимся резервуаром.

   Котел Г2-ФВА (рис.7, а) с опрокидывающимся резервуаром 1 и рубашкой 7 опирается через цапфы 2 и 13, лежащие в подшипниках 3 и 12, на стойки 5 и 9. К цапфам присоединены трубы 11 для подвода пара в рубашку и отвода конденсата 4, поступающего по трубе 6. На цапфу надето червячное колесо 14, вращением которого с помощью маховика 8 и червяка 10 поворачивают резервуар 1.

   Котел типа «Вулкан» (рис.7, б) имеет резервуар 1 с коническим днищем 3 и рубашку 5. Сверху он закрыт крышкой 6, уравновешенной противовесом 8. Рубашка опирается на стойки 2. Пар в рубашку поступает через вентиль 10, а содержимое котла сливается через кран 4. Вода поступает в резервуар через трубу 9, конденсат отводится через конденсатную трубу 11. Для снижения давления в котле служит патрубок 7, отводящий пар. Рубашка котла имеет клапаны для продувки, а резервуар - предохранительный клапан, исключающий образование внутри вакуума.

   Котел К7-ФВЗ-Е (рис.7, в) предназначен для варки и бланшировки субпродуктов и варки окороков в двух корзинах 9 из нержавеющей стали. Он представляет собой бескаркасную прямоугольную металлоконструкцию (резервуар 2), под которой расположен слой теплоизоляции толщиной 50 мм. Днище 1 и крышка 3 двухстворчатой конструкции изоляции не имеют. Посередине котла на вертикальных внутренних стенках закреплена перегородка 4, разделяющая его на две части и служащая направляющей для корзин 9. Крышка 3 открывается и закрывается с помощью рычажно-винтовой системы 5, смонтированной с правой стороны котла.

   Сборник бульона 6 - цилиндрическая емкость с крышкой, выполненная из листовой нержавеющей стали. Для наполнения бульоном и его слива в корпусе сборника предусмотрены отверстия с патрубками.

   В котел электроталью 7 и захватным устройством 8 устанавливают корзины 9 с субпродуктами, затем заливают воду и подают пар через барботер. При достижении заданной температуры внутри котла начинается варка. После ее окончания бульон с жиром частично сливают в сборник, открывая вентиль на сливном трубопроводе.

    Котел К7-ФВ2А  предназначен для тепловой обработки мясопродуктов и субпродуктов. Устройство и принцип работы этого котла аналогичны описанным выше.

   Техническая характеристика варочных котлов приведены  в табл.3. 

   Таблица 3. Техническая характеристика варочных котлов

Показатель	Г2-ФВA	Вулкан	К7-ФВ2А	К7-ФВЗ-Е
Вместимость (общая), м3	0,6	0,6	0,46	1,1
Давление  пара в рубашке, МПа	0,05	0,05	0,07	0,3
Температура воды во время варки, 0С	до 100	до 100	80... 100	85...100
Занимаемая  площадь, м2	3,0	2.6	2,3	3.2
Масса, кг	490	450	240	700

 
 

  На  рис.8 показан котел фирмы «Атлас» (Дания) вместимостью 5,2 м³ с обогреваемой мешалкой. Цилиндрический внутренний корпус 9 котла имеет одно приваренное эллиптическое дно 10 и второе плоское 4, прикрепляемое к фланцу корпуса болтами. Корпус и эллиптическое дно имеют паровую рубашку. На плоском дне монтируют люк 15 для выгрузки шквары и вентиль 19 для спуска жира. Мешалка 1 выполнена сварной из центральной трубы, к которой с двух сторон приварены цапфы, устанавливаемые в подшипниках качения 12 и герметизируемые сальниковыми уплотнениями 11. К центральной трубе приварены радиально со сдвигом на 90° трубы-рычаги, к которым приварены полые лопасти. Полость плоская, но с одной стороны к ней приварен под углом скребок, который перемещает массу при выгрузке. Всего на мешалке 8 лопастей. Зазор между лопастью и корпусом котла 5 мм.

  Неразборную мешалку монтируют в корпус котла  при снятой передней крышке, которую затем уплотняют с помощью резиновых прокладок. Пар в мешалку подается через полую цапфу, проходящую через плоскую крышку. Трубу подачи пара уплотняют сальником. Через эту же трубу отводится конденсат. Конденсат из мешалки и рубашки котла отводится в конденсационные горшки 2.

  

Рисунок 8.Вакуумный горизонтальный котел с обогреваемой мешалкой фирмы «Атлас» 

Техническая характеристика вакуумного горизонтального  котла фирмы «Атлас»

       Производительность  по сырью, кг/ч………………. 1000

       Количество  на переработку 1 т сырья:

       пара, кг ……………………………………………….600...800

       воды, м³ ……………………………………………...11,0...22,0

       Мощность  привода мешалки, кВт…………………. 29,5

       Частота вращения, с^-1….…………………………… 0,45

       Габаритные  размеры, мм …………………………...3200x1500x1850

       Масса, кг …………………………………………….10600

  Шнековый аппарат Я8-ФЛК-3 (рис.9) в составе поточной линии применяют для обезжиривания измельченной кости. Он состоит из U-образных внешнего 12 и внутреннего 13 корпусов, образующих паровую рубашку. Внутри корпуса вращается полый шнек, цапфы которого установлены в подшипниковых опорах 1, прикрепленных к торцевым стенкам корпуса. Шнек приводится во вращение от электродвигателя 6 мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу 7 и червячный редуктор 8. Сырая кость подается в загрузочный бункер 2 через люки 4 и шнеком транспортируется в аппарате. Зазор между трубой шнека и корпусом составляет 55 мм. Обогревающий пар подается в рубашку через патрубки 3 и в шнек через полую цапфу подшипниковой опоры 1. Конденсат отводится из рубашки через патрубки 11, а из шнека - через центральный патрубок. Трубы подачи пара в шнек и отвода конденсата герметизируются сальниковыми уплотнениями. Корпус аппарата устанавливают наклонно к горизонту под углом 12°. При прохождении через аппарат из кости выделяются жир и влага в виде пара и бульона. Пар отводится через патрубок, укрепленный на крышке корпуса, в конденсатор, а жир и бульон стекают по корпусу на две решетки 17 с отверстиями диаметром 6 мм. Из решетки бульон и жир подают в сборник 15 и подаются на разделение. Для очистки решеток служат штыри гребенок 16, которые прикрепляют с помощью рычага к валу 14. На этом же валу прикреплен двуплечий рычаг 21, на одном конце которого установлен противовес 22, а на другом ролик 20, перекатывающийся по кулачку 19. Кулачок закреплен на валу шнека и вращается вместе с ним. При попадании ролика в углубление на кулачке штыри входят в отверстия решетки и прочищают ее.

Техническая характеристика шнекового  аппарата Я8-ФЛК-3

        Производительность  по сырой кости, кг/ч ...250

        Наибольший размер кусков, мм ……………50

        Наружный диаметр  шнека, мм ……………..350

        Шаг витков шнека, мм ……………………...75

        Частота вращения шнека, с^-1  ………………0,06

        Давление пара в  рубашке и шнеке, МПа  ….0,3.. .0,4

        Продолжительность обработки, мин ………11

        Температура нагрева сырья, °С …...85...95 

   Измельчитель-плавитель линии «Титан» (Дания), который называют экспульсором (рис.10), осуществляет измельчение жиросырья и двухступенчатую вытопку жира. Агрегат (рис.10, а) состоит из измельчителя-плавителя 4 и вертикального автоклава 2, установленных на обшей раме 7. Сырье поступает в бункер 5 (рис.10, б), откуда по трубе 4 одновременно подается 0,2 м³/ч горячей воды температурой 80 °С. Далее лопастным питателем б смесь направляется на шнек 7 измельчителя 8, состоящего из двух решеток с отверстиями диаметром 8... 12 и 5 мм и двух четырехлезвельных ножей. Частота вращения шнека и ножей измельчителя 3,1 с^-1. Для регулирования режущего механизма служит винтовой упор 9. Измельченная и предварительно нагретая смесь жиросырья с водой по соединительному патрубку 10 попадает в плавитель 11, имеющий цилиндрический корпус и полый шнековый барабан 12, который распределяет массу тонким слоем по поверхности корпуса и транспортирует 
ее. Измельчитель и плавитель нагреваются глухим паром. Частота вращения барабана 3,1 с^-1 Все механизмы агрегата приводятся во вращение от электродвигателя 1 мощностью 20 кВт через муфту 2 и цилиндрический редуктор 3. 

   Техническая характеристика измельчителя-плавителя (экспульсора)

   Производительность  по жировому сырью, кг/ч ………..1500

   Удельный  расход электроэнергии, (кВт×ч)/т…………... 15

   Потребное масса пара, кг/т ……………………………...260

   Потребный объем воды, м3 / т ………………………….4,4

   Габаритные  размеры, мм ………………………………..3500x1500x2600

   Масса, кг …………………………………………………3500 

   Расплавленная жировая масса температурой от 75 до 80 °С поступает в отводящий патрубок 13 и далее шестеренным насосом 6 перекачивается в нижнюю часть автоклава 2, имеющего цилиндрический корпус, коническое дно и плоскую крышку. Объем автоклава 0,065 м³ . В автоклаве поддерживается давление от 0,2 до 0,25 МПа, путем подачи острого пара через коническое днище, что обеспечивает интенсивное перемешивание массы, дополнительное разрушение жировых клеток и окончательное плавление жира в перегретой до 120... 125 °С воде. Автоклав оснащен манометром, предохранительным клапаном и дистанционным термометром. Из автоклава через дросселирующий пружинный вентиль жировая масса подается в циклон, имеющий атмосферное давление. При этом перегретая вода вскипает, пар поступает в конденсатор, а жир в смеси со шкварой идет на разделение.