Эти
станки обеспечивают возможность
шлифования отверстий диаметром
от 6 до 400 мм, длиной до 500 мм. Некоторые
станки имеют механизмы, осуществляющие
быстрый отвод и подвод шлифовального
шпинделя или шлифовальной бабки. Автоматический
контроль размеров шлифуемой детали, загрузочные
устройства, падающие детали в зону шлифования,
устройства для автоматического крепления,
снятия детали и правки круга. На автомате
3А227Б вручную только закрепляют и снимают
детали и вводят круг в работу. В станках
3А250 и 3Б250 продольное перемещение осуществляет
шлифовальная бабка, что обеспечивает
меньшие силы инерции, повышение точности
и более удобное управление станком.
Высокая
точность обеспечивается станками, имеющими
в шпиндельных опорах трехвкладышные
подшипники скольжения, механизмы поперечной
подачи на направляющих качения, высокую
степень отбалансированности и такую
систему, которая обеспечивает высокое
качество смазки. При увеличении жесткости
шпиндельной группы и бабки изделия снижается
износ круга и уменьшаются вибрации, что
и обеспечивает возможность применения
повышенных режимов и повышение производительности.
Внутреннее шлифование применяют при
обработке отверстий в тех случаях, когда
растачивание и развертывание не могут
обеспечить требуемой точности.
Бесцентровое
шлифование
При
бесцентровом шлифовании обрабатываемые
детали не закрепляют, что облегчает
механизацию и автоматизацию загрузки
и снятия деталей и всего процесса, а также
встраивание бесцентровых станков в автоматические
линии. Бесцентровое шлифование широко
применяют в машиностроении, особенно
при обработке наружных поверхностей
цилиндрических, конических и фасонных
деталей. Бесцентровое наружное шлифование
используют не только в массовом, но и
в серийном с достижением большой производительности
и высокой точности, а также стабильности
размеров у всех деталей данной партии.
Принцип
бесцентрового шлифования заключается
в том, что деталь, поддерживаемая
опорным ножом, вращается между рабочим
шлифовальным кругом, совершающим резание,
и ведущим кругом, совершающим подачу,
причем скорость рабочего круга в 50 –
200 больше, а направление движения одинаковое
– по часовой стрелке. Подача осуществляется
ведущим кругом при его повороте на некоторый
угол относительно оси шлифовального
круга или при наклоне опорного ножа на
этот угол.
Сила
трения между шлифовальным кругом
и деталью значительно меньше,
чем между ведущим кругом и
деталью, вследствие меньшей скорости
и большего коэффициента трения ведущего
круга с деталью. Вращение детали тормозится
действием сил трения круга и ножа с деталью
и поэтому деталь вращается и движется
с некоторым проскальзыванием относительно
ведущего круга. Уменьшения проскальзывания
можно достигнуть путем усилия прижима
детали к кругу, увеличение угла скоса
ножа, который обычно берется от 0 до 30˚,
увеличения глубины резания или дополнительного
прижима детали прижимным роликом.
Бесцентровое
наружное шлифование
Существует
три способа бесцентрового наружного
шлифования: с продольной подачей
( сквозное ), врезанием и до упора.
При сквозном бесцентровом шлифовании
детали получают осевое перемещение между
углами. Это движение деталей должно быть
непрерывным, обеспечивающим контакт
их между собой, что достигается такой
настройкой механизма загрузки, которая
создает движение деталей к зоне резания
с несколько большей скоростью и большим
давлением, чем скорость и давление продольной
подачи. Выходные направляющие щетки так
настраивают, чтобы на них оставалось
несколько отшлифованных деталей, плотно
прилегающих друг к другу. Несоблюдение
непрерывности контакта деталей приводит
к их перекосу, конусности, бочкообразности,
гранности. С продольной подачей шлифуются
главным образом цилиндрические не ступенчатые
детали любой длины и диаметра, допускаемого
станком и реже – наибольшие по диаметру
части ступенчатых деталей.
При
шлифовании методом врезания
деталь не получает осевого
движения. Подача на глубину осуществляется
соответствующим перемещением шлифовального
или ведущего круга, причем большая часть
припуска снимается с повышенной подачей
на глубину в начале процесса.
При
шлифовании до упора деталь получает
осевое перемещение до момента контакта
с упором, после чего механически удаляется
из зоны резания. Этим способом шлифуют
главным образом конусообразные части
деталей, имеющие длину шлифуемой поверхности
не более ширины круга. На форму детали
влияют изменения формы ведущего и шлифовального
круга, форма опорного ножа, правильность
настройки станка и, в частности, установки
угла поворота ведущего круга, ножа и направляющих
шеек.
При
бесцентровом шлифовании подготовительно
– заключительное время значительно
меньше, чем при круглом шлифовании;
базой является сама шлифуемая поверхность,
что позволяет устанавливать несколько
меньшие припуски; отжатию деталей, как
при центровом шлифовании, препятствует
прижим их кругами, вследствие чего при
таких же подачах имеет место больший
съем металла.
Бесцентровошлифовальные
станки и их настройка
Бесцентровое
шлифрвание осуществляется на универсальных
или специальных бесцентровошлифовальных
станках, которые в зависимости
от расположения кругов разделяются
на станки: с горизонтальным, наклонным
или вертикальным расположением линии
центров. На всех универсальных бесцентровошлифовальных
станках, как правило, можно осуществить
шлифование каждым из указанным способом.
Эти станки могут быть оснашены устройствами
для загрузки, суппортами для шлифования
подвижным методом, копирами для фасонной
правки и другими приспособлениями. Станки
3Г182, 3184 и 3Г185 имеют гидравлические механизмы,
осуществляющие движения шпинделя круга,
а так же механизмы для быстрого подвода,
подачи и отвода шлифовальной бабки. Автомотическая
подача при шлифовании методом врезания
регулируется бесступенчато и имеются
устройства для компенсации износа круга
и балансировки его на ходу.эти станки
имеют горизонтальное расположение линии
центров; станок 3186 имеет наклонное расположение
линии центров.
Практикой
установлено, что чем меньше величина
продольной подачи, тем меньше опасность
появления гранности, и в месте с тем,
чем выше расположена ось детали над линией
центров и меньше степень твердости круга,
когда его тормозящее действие снижается.
Опорный
нож на бесцентровошлифовальных станках
устанавливается так, чтобы угол скоса
был направлен в сторону ведущего круга;
величина угла скоса зависит от диаметра
детали и припуска: чем они больше, тем
меньше должен быть угол скоса; обычно
он равен 30˚.
При
осуществлении продольной подачи путем
наклона опорного ножа шлифовальному
и ведущему кругам придается, при помощи
правки, форма гиперболоида вращения для
обеспечения полного линейного контакта
кругов с деталью, а не в одной точке, так
только в этом случаи можно получить детали
с точной цилиндрической поверхностью.При
осуществлении продольной подачи путем
поворота ведущего круга ему так же придают
форму круга получается после его работы
в течении некоторого времени.
Шлифовальные
круги для черного шлифования
правят при перемещении алмаза, алмазного
карандаша или круга из карбида кремния.
При правке шлифовального круга для работы
с продольной подачей у него создается
на входной и выходной стороне небольшой
приемный конус; величина снимаемого при
правке слоя не должна превышать 0,06 –
0,1мм.
Ведущие
круги на вулканитовой связке
правят алмазом или алмазными
карандашами с продольной подачей
0,05 – 0,1мм и с подачей на глубину
0,02 – 0,03мм, а ведущие круги из дюралюмина
правят продольными резцами. Правящий
инструмент с приспособлением устанавливают
под углом, соответствующим углу наклона
оси ведущего круга.
Конусные
детали шлифуют методом врезания,
для чего ведущий и шлифующий
круги выправляют с получением
конуса, соответствующего следующему
углу коноусности детали, а опоный нож
устанавливают с соответствующим наклоном.
Бесцентровое
внутреннее шлифование
Бесцентровое
внутреннее шлифование используют
в массовом и крупносерийном
производстве для обработки отверстий
диаметром 60 – 175мм и шириной
32 – 65мм. Бесцентровое внутреннее
шлифование проводится на станках двух
типов. Первый тип: шлифуемый круг одновременно
обеспечивает вращение и поддержку детали.
Второй тип: шлифовальный круг не поддерживает
деталь. На станках первого типа обычно
осуществляется только предварительное
шлифование, а на станках второго типа
– чистовое шлифование. Бесцентровое
внутреннее шлифование более производительное,
чем обычное внутреннее шлифование, и
обеспечивает большую точность, так как
жесткость бесцентровошлифовальных станков
выше.
Основные
данные бесцентровых внутришлифовальных
автоматов 6С85М, 6С86М, 6С86А, и 6С86БМ.
На этих автоматах можно проводить
черновое, чистовое и доводочное
шлифование как цилиндрических,
так и конических отверстий
с углом конусности 20˚.
Бесцентровое
внутреннее шлифование рекомендуют
производить с максимально допустимой
скоростью круга, так как с
уменьшения скорости и диаметра
круга, а так же с увеличением
числа оборотов ведущего ролика
копирование дефектов наружной
поверхности увеличивается. Таким образом,
точность обработки отверстия зависит
от точности наружной поверхности. Для
крепления деталей диаметром до 150мм
применяют тек же магнитные шайбы. Точность
обработки так же зависит от правильной
формы круга и установки детали, а так
же от угла поворота ведущего ролика, который
обычно берется равным 0,5 – 1˚.
Плоское
шлифование
В
зависимости от вида абразивного
инструмента станки для плоского
шлифования разделяют на станки,
работающие торцом чашечного,
кольцевого или сегментого круга.
Плоское шлифование периферией круга
применяют для более точных работ, чем
торцевое шлифование. Этот вид шлифования
осуществляется одним из трех способов:
первый самый распространенный, особенно
для деталей малой толщины, с малой глубиной
шлифования 0,005 – 0,02мм/ход и поперечной
подачей 0,5 – 0,8 ширины круга за один ход;
второй – с большей глубиной шлифования
до 0,1мм/ход. И малой поперечной подачей
0,5 – 1мм/ход применяют при обработке
поперечных деталей и в случаях, когда
ширина круга больше ширины шлифуемой
поверхности; третий – метод врезания,
без поперечной подачи, применяют когда
ширина круга больше ширины шлифуемой
поверхности; этот способ малопроизводителен
и поэтому используется редко.
Плоское
шлифование торцом круга применяют
главным образом в массовом производстве
для обработки деталей с большим припуском,
чем при шлифовании периферией круга,
и деталей прерывистой формы. Плоское
шлифование сегментами, закрепленных
в специальных головках обеспечивает
еще более высокую производительность.
Его применяют при черновой обработке
и вместо фрезерования и строгания со
снятием больших припусков и меньшими
затратами на обработку при достижении
более высокой точности и класса чистоты
поверхности.
Длинные
детали шлифуют на станках
с прямоугольным столом, а короткие
и круглые детали – на станках с круглым
столом.
Плоскошлифовальные
станки.
Станки
3Б470 имеют жесткость, препятствующую
возникновению вибраций, и поэтому
обеспечивают получение высокой
точности и класса высокой
частоты обработки. Скорость продольного
и поперечного перемещения у большинства
станков регулируется бесступенчато.
Станок 3Г71 обеспечивает повышенную точность
обработки. Все станки оборудованы электромагнитными
плитами, приспособлениями для балансировкеи
и правки, а некоторые имеют приборы активного
контроля с активными датчиками.
Станки
для шлифования торцом круга
выпускаются с прямоугольным
или круглым столом с кольцевыми
сегментами или чашечными кругами.
У станков с прямоугольными
столами скорость продольного перемещения
стола регулируется бесступенчато, а у
станков с круглыми столами бесступенчатое
регулирование имеет вертикальная подача
и ускоренное перемещение шлифовальной
бабки.
Шлифуемые
детали с плоской опорной поверхностью
укладывают на магнитные плиты или
столы станка, а детали с выступами – на
магнитные блоки и призмы с выемками и
закрепляют на них. Для закрепления деталей
широко применяют лекальные тиски, угольники,
прижимные планки и кольца, и плиты с постоянными
магнитами. Магнитные плиты перед закреплением
деталей тщательно очищают, а при появлении
царапин, влияющих на точность обработки,
шлифовать.
При
креплении детали следует учитывать,
что чем меньше масса детали,
тем хуже она будет держаться
на магнитном поле. Поэтому такие
детали следует дополнительно крепить
прижимными планками.
Абразивно
– алмазная отрезка
Абразивно
– алмазная отрезка заготовок
вытесняет другие виды механической
отрезки, так как является более
производительной и затраты меньше.
Кроме
того, распространению абразивно – алмазной
отрезки способствует расширение потребление
труднообрабатываемых металлов, сплавов
и материалов. Абразивная отрезка проводится
на станках, работающих по одной из следующих
схем: 1) отрезной круг не только
вращается, но и может перемещаться в вертикальном
направлении относительно его оси, осуществляя
таким путем подачу круга на врезание
заготовку, которая остается неподвижной;
2) отрезной круг вращается и может перемещаться
в горизонтальном направлении относительно
его оси, а подача осуществляется движением
заготовки навтречу кругу; 3) отрезной
круг и заготовка вращаются, а подача осуществляется
перемещением круга, диаметр которого
достигает 900мм