Расчет основных параметров автоматизированной пластинчатой пастеризациооно-охладительной установки марки А1-ОКЛ-15, производительностью

     По  окончании стерилизации в уравнительный  бак подают сырое молоко, которое  начнет вытеснять из аппарата воду, оставшуюся в нем после стерилизации. Эту воду сбрасывают в канализацию через трехходовой кран, установленный на выходе молока из секции рассольного охлаждения. При появлении молока вслед за водой перекрывают на рабочий режим работы установки, т. Е. на выход молока из аппарата. Пуск его в установку при разогретой системе ускоряет начало нормального процесса пастеризации.. При соответствии температуры пастеризации заданной включают подачу в аппарат холодной воды и рассола, после чего установка работает по рабочей технологической схеме.

     Во  избежание сильного пригара молока к пластинам в секции пастеризации и резкого снижения производительности установки при ее пуске и работе должны быть обеспечены непрерывная  подача молока в аппарат и нагревание его при полном потоке. Кроме того, во избежание подсоса воздуха в насос уровень молока уравнительном молоке должен быть не менее 300 мм.

     В зависимости от чистоты молока (степени механической загрязненности) не позднее, чем через 3-4 ч непрерывной работы установки, включают и разгоняют барабан второго сепаратора-молокоочистителя до рабочей частоты вращения. С помощью трехходового крана, установленного между очистителями, переключают на него поток молока, а загрязненный очиститель останавливают, разбирают и моют.

     При внезапном прекращении подачи молока в установку во избежание его пригара немедленно прекращают подачу пара в инжектор, выключают насосы для горячей воды и молока, а чтобы молоко не замерзало в секции рассольного охлаждения, прекращают подачу рассола. При использовании вместо рассола ледяной воды ее подачу также прекращают, хотя замораживание молока в данном случае практически исключено. Во избежание замораживания молока не рекомендуется также снижать задаваемую температуру его охлаждения ниже 5 °С. Если молоко все же замерзнет, что сопровождается прорывом его через прокладки между пластинами, аппарат останавливают в аварийном порядке. Пластины в рассольной секции обогревают паром или горячей водой, подаваемыми из шланга на наружную часть пластин.

     При окончании работы установки прекращают подачу молока в уравнительный бак и немедленно, чтобы не было подсоса а воздуха, пускают в бак воду для вытеснения молока из аппарата. Окончание выхода молока определяют по цвету струи жидкости, выходящей через трехходовой кран. Затем кран открывают полностью на сброс воды в канализацию, прекращают подачу пара, холодной воды и рассола. Выключают насос для горячей воды и в течение 10-15 мин. систему промывают водой, после чего выключают насос для молока, молокоочиститель и щит управления. Из рассольной секции сливают рассол и промываю секцию в течение 2-3 мин. водой  из шланга со стороны входа рассола.

     В случае частого образования пригара  молока на пластинах в секции пастеризации  пригар переходит в трудно удаляемый  молочный камень. Для предотвращения его образования необходимо не подавать в аппарат молоко повышенной кислотности, не допускать длительной его работы без мойки, не прерывать поток молока, по окончании работы и в случае вынужденного перерыва немедленно пустить в аппарат холодную воду, не удалять остатки молока горячей водой, своевременно удалять свежий молочный камень, строго соблюдать температурный режим пастеризации молока и паспортную производительность установки.

     В нерабочее время трубопроводы для  молока должны быть разобраны, а пластины для восстановления эластичности прокладочной резины слегка ослаблены (разжаты).

     Для предотвращения неисправностей в работе перепускного и регулирующих  клапанов в результате  засорения фильтров, установленных на трубопроводе горячей воды, их необходимо чистить и мыть не реже 1 раза в сутки.

     Не  реже, чем через 6-8 ч непрерывной  работы, установку моют безразборным способом. Перед мойкой из аппарата сливают рассол и воду, отсоединяют  от него трубопроводы, идущие на молокоочистители, закольцовывают входной и выходной патрубки на разделительной плите трубой из нержавеющей стали с помощью двух трехходовых кранов или двух отводов. Трехходовой кран ставят в положение на циркуляцию.

     При мойке в уравнительный бак заливают 1-1,5%-ный раствор каустической соды, который циркулирует в системе при температуре 75-80°С в течение 30-40 мин. Через 5 мин. После начала циркуляции ослабляют степень сжатия пластин на 2-3 оборота зажимаемого устройства. После мойки щелочным раствором выпускают в отдельные емкости для повторного использования, а систему промывают водой в течение 10-15 мин. До полного исчезновения следов щелочного раствора. Затем в том же порядке через систему пропускают 0,5-1,0%-ный раствор азотной кислоты температура 60-65°С в течение 30-40 мин., после чего систему промывают водой (10мин.)

     Не  реже 1 раза в 10-14 дней в зависимости  от степени загрязнения пластин  теплообменный аппарат разбирают  для ручной мойки пластин, предварительно охладив его холодной водой до 20°С. Нельзя разбирать горячий аппарат во избежание ожогов рук рабочих и расслоения резиновых прокладок на пластинах. При разборке аппарата отсоединяют от разделительных и нажимных плит все трубопроводы, специальным ключом отвинчивают гайки зажимного устройства попеременно на концах верхней и нижней штанг, снимают с них накладки, отодвигают нажимные плиты в сторону распорных стоек и раздвигают пластины. Моют и чистят пластины так же, как и у пластинчатых охладителей.

     При эксплуатации пластинчатых установок  нужно соблюдать правила техники безопасности. При пуске пластинчатых установок во избежание создания излишнего давления в системах движения жидкостей в теплообменном аппарате вначале полностью открывают все краны и вентили на выходе продукта и рабочих жидкостей, а затем – на входе.

     Все средства контроля (приборы) и автоматизации  должны быть исправными и своевременно проверяться. Перед началом работы с приборами автоматического  регулирования необходимо обесточить щит управления. Подход к щиту должен быть свободным.

     Химикаты, применяемые для безразборной мойки пластинчатых установок(азотная кислота и каустическая сода), являются сильнодействующими и опасными для человека веществами.

     Вдыхание  паров азотной кислоты недопустимо, так как они вызывают раздражение  слизистой оболочки горла и носа. Попадание капель кислоты на кожу вызывает ожоги. В целях безопасного обращения с кислотой необходимо ее хранить в стеклянных бутылях с притертой пробкой. Бутыль помещают в плетенную корзину с двумя ручками. Переносить кислоту и переливать ее из бутыли разрешается только вдвоем. При попадании кислоты на кожу необходимо смыть ее большим количеством холодной воды, а пораженную поверхность кожи смочить слабым раствором кальцинированной соды.

     Каустическую  соду доставляют на заводы в сухом  виде в барабанах из оцинкованного железа. При рубке каустической соды необходимо надеть сапоги, прорезиненный фартук, головной убор, защитные очки, а лицо закрыть повязкой. При рубке и растворении соды в воде следует работать в резиновых перчатках. Эти же индивидуальные средства защиты необходимо применять и при работе с азотной кислотой в концентрированном виде или ее растворами. В местах хранения сильнодействующих химикатов должна быть вывешена инструкция с правилами обращения с ними.