Отчет по практике в ОАО «Интеграл»

1.6 привлекать по согласованию  с руководителями подразделений  специалистов (с их согласия) к  проверкам состояния условий  и охраны труда, охраны окружающей  среды, пожарной безопасности, промышленной  безопасности, решению других вопросов, входящих в компетенцию отдела;

1.7 представлять руководству  Филиала предложения о поощрении руководителей, специалистов и служащих за хорошую организацию труда и достигнутые успехи в области охраны труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, промышленной безопасности, культуры производства и снижения производственного травматизма и заболеваемости, а также о снижении премии и наложении взысканий за нарушения требований охраны труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, промышленной безопасности, рост производственного травматизма, невыполнение предписаний работников отдела охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности, инспекции труда, санитарной инспекции, органов Госпромнадзора, Госэнергонадзора и Госпожнадзора;

1.8 участвовать в подготовке (в том числе на стадии согласования) управленческих решений по вопросам  организации труда, технического  развития и совершенствования  производства, соответствующих нормативных,  технических и других документов  в части учёта в них требований  охраны труда, охраны окружающей  среды, пожарной безопасности, промышленной  безопасности;

1.9 представлять по поручению  директора Филиала, главного инженера или зам. главного инженера, интересы Филиала по вопросам охраны труда, охраны окружающей среды, пожарной безопасности, промышленной безопасности;

1.10 для выполнения своих  обязанностей в любое время  суток беспрепятственно посещать  все производственные, вспомогательные  и бытовые помещения, подразделения,  а также опасные производственные  объекты (группа по промышленной  безопасности);

1.11 знакомиться с документами,  необходимыми для оценки состояния  охраны труда, охраны окружающей  среды, пожарной безопасности, промышленной  безопасности в эксплуатирующем  подразделении;

1.12 вносить предложения  работодателю по улучшению условий  и охраны труда работающих, снижению  профессиональных рисков, предупреждению  производственного травматизма  и профессиональных заболеваний.

Ответственность

Начальник отдела охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности осуществляет непосредственное руководство деятельностью своего подразделения на основе единоначалия и несет полную ответственность за рациональное распределение обязанностей между работниками отдела охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности, качественное выполнение всех задач и функций, предусмотренных настоящим Положением и должностной инструкцией.

Работники отдела охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности несут ответственность за выполнение своих должностных обязанностей, определенных настоящим Положением и должностными инструкциями.

 

Условия труда на участке

Участок сквозного  разделения пластин находится на ОАО «Интеграл» Филиал «Транзистор» завод №1. Длина цеха составляет – 60 метров, ширина – 40 метров, высота – 5 метров.

Стены в цеху собраны из панелей стали с жестким поливинилхлоридным покрытием и стекла; без выступов и впадин. Эти панели обеспечивают постоянство температуры и звукоизоляции.

Полы в цеху выполнены из линолеума, наклеенного на твердую, гладкую и ровную поверхность.

Потолок состоит  из нагнетающе-фильтрующих блоков, включающих фильтры глубокой и тонкой очистки. Потолок не пористый, имеет ровную и гладкую поверхность; вытягивает пыль и легко подвергается очистке. На участке над установками расположены вытяжки.

Окна в цеху выполнены из двойного стекла, высотой 3 метра, шириной – 2.5 и установлены  по всей длине одной из стен.

На входе в  участок установлена дверь с  фиксирующими пружинами для более  плотного закрытия двери, что обеспечивает защиту от проникновения загрязнений из технического коридора.

В цеху находятся  несколько участков сборочного производства. Участок сквозного разделения пластин  находится в середине цеха.  Участки  сборочного производства расположены  рядами. Цех спроектирован и эксплуатируется в соответствии с СанПиН РБ 9-94-98 «Санитарные правила и нормы содержания и эксплуатации производственных предприятий». На участке соблюдается класс чистоты не ниже 2 (максимальное количество частиц в одном литре воздуха, при размере частицы 0,5 мкм: 0,5).

В цеху используют комбинированное освещение. Общее  освещение создается люминесцентными  лампами, а местное – лампами  накаливания.

На участке сквозного разделения пластин оборудование расположено рядами. Расстояние между оборудованием более 2.5 метров от задней и передней стенки установки, и около полуметра от боковых стенок.  На участке находится 10 установок ЭМ-2005, одна установка ЭМ-2085, а также по одной установке для визуального контроля пластин на дефекты и формирования спутника-носителя. Рядом около установок установлены стулья, на которых сидят операторы. Также на участке расположены столы для персонала и руководителей, шкафы для хранения личных вещей персонала и шкафы для хранения технической оснастки.

Оператор может  работать за установкой как сидя, так  и стоя. Вся оснастка необходимая  для выполнения операции располагается  около оператора.

Наладчики не имеют  собственного помещения, для них  оборудовано специальное место на участке, где расположены два стола со стульями и шкафы с инструментом, необходимым для работы.

Имеется специальное  место для отдыха работников. Для этого отведено отдельное помещение, в которое можно пройти через технический коридор. Длина места для отдыха составляет 3 метра, ширина – 4 метра, высота - 3 метра. В помещении для отдыха находятся 2 стола и 4 скамьи, а также 4 стула.

Мероприятия по охране труда

Мероприятия по охране труда проводимые на ОАО «Интеграл» Филиал «Транзистор»:

1 мероприятия  по предупреждению несчастных  случаев; 

2 мероприятия  по предупреждению заболеваний  на производстве;

3 мероприятия  по общему улучшению условий  труда.

На  предприятии проводятся следующие  мероприятия по борьбе с несчастными  случаями и  профессиональными заболеваниями: технические, санитарно-гигиенические  и организационные.

Основными задачами при проведении технических  мероприятий являются внедрение  комплексной механизации и автоматизации  производственных процессов.  При  проведении технических мероприятий  на предприятии проводят замену устаревшего  производственного оборудования, не обеспечивающего достаточную безопасность, а также ограждение движущихся частей механизмов, неизолированных токоведущих  частей электрооборудования.

При проведении санитарно-гигиенических  мероприятий основными целями является разработка и внедрение рационального освещения рабочих мест и помещений, обеспечение требуемого микроклимата в производственных помещениях, мероприятия по борьбе с шумом и вибрациями оборудования и зданий, обеспечение рационального водоснабжения и канализации, обеспечение чистоты рабочих мест и производственных помещений.

К организационным  мероприятиям по борьбе с производственным травматизмом проводимых на предприятии  относятся следующие: точное соблюдение трудового законодательства и правил охраны труда, своевременное проведение планово-предупредительных ремонтов и осмотров производственного оборудования, обучение производственного персонала  и проведение инструктажей по безопасности и гигиены труда,  а также  широкое применение на производстве предупредительных надписей и знаков, плакатов по безопасности труда.

На  предприятии проводятся следующие  мероприятия по предупреждению заболеваний  на производстве: проведение предварительного медицинского освидетельствования  поступающих на работу; проведение периодических медицинских осмотров лиц, работающих в условиях шума и  вибрации; поддержание бытовых помещений  в надлежащем санитарном состоянии; 
недопущение к работе лиц моложе 18 лет, у которых отсутствует документ о прохождении медосмотра.

Основными мероприятия по общему улучшению  условий труда на предприятии являются: улучшение культуры производства, облегчение условий труда путем дальнейшей механизации трудоемких процессов; доукомплектование (согласно перечню) всех инвентарных бытовых помещений; переоборудование существующих санитарно-бытовых помещений в соответствии с новыми санитарными нормами; устройство пунктов общественного питания для рабочих.

За 2011 год на ОАО «Интеграл» Филиал «Транзистор» завод №1 участок сквозного разделения пластин на кристаллы были проведены следующие мероприятия по охране труда: с целью улучшения условий труда произвели ремонт стульев на рабочих местах и закупили недостающие в количестве 4 штук; произвели ремонт кровли участка сквозного разделения пластин (56 м²); с целью приведения освещенности в соответствии с действующими нормами установили светильники в техническом коридоре №6; с целью приведения к нормам искусственного освещения на рабочих местах заменили вышедшие из строя светильники.

 

Источники загрязнения  воздуха и воды, отходы производства на предприятии

В производстве материалов и устройств микроэлектроники образуются и накапливаются различные  технологические отходы, подлежащие утилизации или переработке для  вторичного использования. Отходы производства подразделяются на твердые, жидкие и газообразные.

За  утилизацию отходов на ОАО «Интеграл» Филиал «Транзистор» отвечает отдел охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности.

Твердые отходы подлежат вывозу на промышленную свалку и  отвечают следующим требованиям:

- характеризоваться  стабильностью свойств (не растворяться  в воде, не испаряться);

- не  должны являться источниками  запахов;

- быть  неагрессивными (не должны вызывать  ожоги, раздражения, аллергические  реакции);

- не  обладать  пожаровзрывоопасными свойствами;

- не  содержать драгоценных или остродефицитных  металлов (Cu, Cr, Ni и другие)

Жидкие  отходы  производства подразделяются на:

- отходы  органических веществ;

- сточные  воды;

- отработанные  концентрированные отходы неорганических  веществ (электролиты, травители, очищающие растворы, кислоты, щелочи).

Сточные воды  предприятий в свою очередь  подразделяются на химически загрязненные и незагрязненные. Незагрязненные сточные воды  поступают в замкнутые циркуляционные системы водоснабжения или на повторное использование. Такие воды допускается сбрасывать в канализационную сеть без локальной очистки.

В промышленные сточные воды не сбрасываются следующие  отходы производства:

- содержащие  вещества, которые можно утилизировать;

- содержащие  биологические жесткие поверхностно  активные вещества (ПАВ);

- содержащие  совместно ионы F- и Cu₂+,  F- и Ni₂+,   F-и Fe₃+;

- содержащие вещества, на которые не установлены нормы предельно-допустимых концентраций (ПДК);

- содержащие  органические вещества (органические  масла, смолы, лаки, растворители, спирты, альдегиды, кетоны и т.д.);

- неразбавленные  растворы отработанных кислот, щелочей,  травильных смесей и электролитов  без локальной нейтролизации;

- кубовые  остатки дистиляции трихлорэтилена;

- содержащие  взвешенные вещества выше ПДК  (полирит,  образивная пыль, мел-кодисперсные отходы кремния).

Промышленные  сточные воды не объединяются в канализационной  сети, если их взаимодействие  может  привести к образованию эмульсий, ядовитых смесей, взрывоопасных газов, большого количества нерастворимых  веществ. Содержание  вредных веществ в сбрасываемых  с предприятия сточных водах не должно  превышать установленных норм  ПДК.

К химически  загрязненным сточным водам относятся  воды, содержащие отходы кислот, щелочей, солей и других веществ.

По  видам загрязнений сточные воды производства подразделяются на:

- кислотнощелочные;

- фторсодержащие;

- хромсодержащие.

Кислотнощелочные сточные воды  образуются в процессах обезжиривания,  химического травления, проявления фторосинтеза и всех других процессах, где применяются растворы неорганических кислот, щелочей, солей и их смесей. В кислотнощелочные воды сбрасываются разбавленные неорганические кислоты, щелочи и их соли, соли тяжелых металлов. При этом общее содержание  тяжелых металлов в водах, поступающих на заводские очистные сооружения, не должно превышать 40 мг/л при РН от 2 до 10.

Фторсодержащие  сточные воды  образуются в ряде технологических процессов, в которых  используются фтористоводородная кислота, фторид аммония, борфтористоводородная кислота и другие  вещества, содержащие фторы. Содержание ионов F- в сточных водах, поступающих на очистные сооружения, не должно превышать 400 мг/л. Концентрированные растворы  HF, NH4F, HBF перед сбросом с стоки разбавляют водой в соотношении 1: 10.

Во  фторсодержащие сточные воды  сливают  растворы  неорганических кислот и  щелочей при условии отсутствия в них ионов тяжелых металлов.  Сброс отработанных неорганических кислот H₂SO₄; НCl; HNO₃ после получения гальванических покрытий и травления металлов не производится.