Отчет по практике в ОАО «Интеграл»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Октября 2012 в 23:00, отчет по практике

Краткое описание

Микроэлектроника относится к числу приоритетных отраслей промышленности и во всех развитых странах является важнейшим направлением научно-технического прогресса. Одним из восточноевропейских лидеров в производстве электронных компонентов является ОАО «Интеграл». ОАО «Интеграл» образовано в 1962 году на базе трех родственных предприятий города Минска. Объединение «Интеграл» – это комплекс предприятий и конструкторских бюро, обеспечивающих полный цикл создания изделий – от этапа проектирования до серийного производства.

Содержание работы

Введение 3
Общая схема технологического процесса изготовления интегральных микросхем 4
Роль и назначение технологической операции 5
Теоретические основы метода выполнения технологической операции 7
Техника проведения технологической операции 9
Служба охраны труда и окружающей среды 16
Планово - экономический отдел 36
Отдел организации труда и заработной платы 38
Функции службы маркетинга 39
Индивидуальное задание. Разработка ТП скрайбирования пластин (алгоритм ТП) 40
Выводы 46
Литература 47
Нормативная документация 48

Содержимое работы - 4 файла

ЮЛИ Служба охраны труда.docx

— 53.14 Кб (Скачать файл)

щелочей, солей и их смесей. В кислотнощелочные воды сбрасываются разбавленные неорганические кислоты, щелочи и их соли, соли тяжелых металлов. При этом общее содержание  тяжелых металлов в водах, поступающих на заводские очистные сооружения, не должно превышать 40 мг/л при РН от 2 до 10.

Не сбрасываются отработанные концентрированные  растворы кислот, щелочей, электролитов, травителей на основе  концентрированных кислот  или щелочей. Перед сбросом эти  растворы подлежат сильному разбавлению  водой в соотношении 1 : 10 или нейтрализации. Категорически запрещается сброс  отходов, содержащих ионы F-, CrO2-4, CrO2-7.

Фторсодержащие сточные  воды  образуются в ряде технологических  процессов, в которых используются фтористоводородная кислота, фторид аммония, борфтористоводородная кислота  и другие  вещества, содержащие фторы. Содержание ионов F- в сточных водах, поступающих на очистные сооружения, не должно превышать 400 мг/л. Концентрированные растворы  HF, NH4F, HBF перед сбросом с стоки  разбавляют водой в соотношении  1 : 10.

Во фторсодержащие сточные  воды  сливают  растворы  неорганических кислот и щелочей при условии  отсутствия в них ионов тяжелых  металлов.  Сброс отработанных неорганических кислот H2SO4; НCl; HNO3 после  получения гальванических покрытий и травления металлов не производится.

Хромсодержащие сточные  воды  образуются  на гальванических участках цехов в процессах хромирования, пассивации, травления, обезжиривания, в которых  используются  различные растворы  и электролиты, содержащие соединения хрома. Допустимое содержание  ионов (III)   и  (YI)  в сточных водах, поступающих на заводские очистные сооружения, 120 мг/л. В хромсодержащих сточных водах допускается  незначительное содержание ионов тяжелых металлов. Сброс фторсодержащих отходов в хромсодержащие сточные воды не производится. Концентрированные хромсодержащие отходы собираются и сдаются на сборный пункт  участка очистных сооружений.

Таблица 9.1  Максимально  допустимое содержание вредных веществ  в сбрасываемых сточных водах.

Наименование вещества ПДК

мг/л

Силикат натрия

50,0

Фреон-12

10,0

Перхлоратаммония (NH4ClO4)

5,0

Медь (Cu2+)

1,0

Селен  (Se 6+)

0,001

Фтор (F-)

1,5

Формальдегид

0,05

Молибден (Мо 6+)

0,5

Аммиак

2,0

Бензин

0,1

Бериллий  (Be2+)

0,002

Поверхностноактивные вещества

0,5

Мышьяк (As3+)

0,05

Четыреххлористый углерод

0,3




 

 

 

 

 

 

 

 

К жидким органическим отходам  относятся отработанные органические растворители, их смеси, масла, фоторезисты,  эмульсии, углеводороды, спирты, кетоны и т.д., загрязненные различными  веществами и непригодные для  дальнейшего использования в техпроцессах. Органические  отходы  категорически запрещается  сбрасывать в сточные воды. Отходы органических веществ собираются в специальные емкости, а затем - сжигаются или регенерируются.

Газообразные отходы являются загрязнениями  различными веществами воздух, отходящий от технологического  оборудования по ходу технологического процесса и удаляемый через вентиляционные системы.

  Принята следующая  классификация  атмосферных выбросов по

агрегатному состоянию:

1) газо- и парообразные  выбросы CO, NO, NO2, F-, Cl2,  H2S, HCl, NH3, органические  соединения и др.

2) жидкие выбросы:

- кислоты (супертонкий  туман O < 0,5 ·10-6 мкм);

- щелочи (тонкодисперсный  туман O (0,5 ∙ 3) ·10-5 мкм);

- растворы солей (грубодисперсный  туман O (3 ∙10) ·10-6 мкм);

- органические соединения (брызги O >10 ·10-6 мкм).

3) твердые выбросы: 

- канцерогенные вещества O < 1 ·10-6 мкм (Hg, Cr, Ni, CO, As, Be);

- свинец и его соединения O < 1 ·10-6 мкм;

- органическая пыль O (1 ∙10) ·10-6 мкм;

- сажа O (10 ∙50) ·10-6 мкм;

- смолистые вещества O > 10 ·10-6 мкм;

- прочие вещества O > 50 ·10-6 мкм.

4) смешаные выбросы.

Воздух, удаляемый общеобменной вентиляцией и местными сбросами и со-держащий вредные вещества  перед выбросом в атмосферу подлежит очистке, обеспечивающей требования ПДК  вредных веществ  в атмосферном  воздухе населенных пунктов. С целью  предотвращения загрязнений атмосферы, улавливание паров и аэрозолей  кислот чаще всего производится  с помощью  фильтров ИФ-10 с эффективностью очистки 96 %.

9.3 Мероприятия по охране  окружающей среды

Основными мероприятиями  являются:

- не объединяют в общую вытяжную установку отсосы пыли и легкоконденсирующихся паров, веществ, создающих  при взаимодействии вредные химические  соединения и их смеси;

-при разработке  технологического процесса, по ходу которого  возможно выделение вредных веществ в воздух, предусматривают  использование газопылеулавливающего оборудования;

-при разработке новых  технологических процессов учитывают следующие требования  с целью снижения уноса вредных веществ  в воздух:

- по возможности исключают   применение барботажа  и интенсивного  применения рабочих растворов;

- стремятся к снижению  температуры технологических растворов;

- не применяют, где это возможно, летучие вещества 1-го и 2-го  классов опасности  и заменяют их  на нетоксичные и малотоксичные;

- снижают площадь открытых  поверхностей ванн с летучими веществами;

-  применяют добавки  к технологическим растворам  с целью образования  защитного слоя на открытых  поверхностях  для снижения  испарения веществ;

- избегают сочетания веществ,  которые при  реакции дают  токсичные газообразные отходы;

- снижают концентрации  летучих веществ, применяемых  в процессах;

- заменяют летучие вещества  малолетучими.

 

 

 

 

 

 

 


Отчет по прееддипломной практике.docx

— 131.29 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Служба охраны труда и окружающей среды.docx

— 48.33 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Содержание.docx

— 38.08 Кб (Открыть файл, Скачать файл)

Информация о работе Отчет по практике в ОАО «Интеграл»