Организация и планирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2012 в 18:09, контрольная работа

Краткое описание

Определить годовую выплавку чугуна и составить производственную программу цеха, имеющего в составе 4 доменные печи, полезным объемом 2000м каждая. 1,2,3 печи выплавляют передельный чугун, 4 выплавляет литейный чугун.

Содержание работы

Задание №1
Задание №2
Задание №3
Задание №4
Задание №5
Задание №6
Задание №7
Список используемой литературы

Содержимое работы - 1 файл

Контрольная вариант.docx

— 58.22 Кб (Скачать файл)

    Министерство  образования и науки Российской Федерация 
Федеральное агентство по образованию 
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования 
«Магнитогорский государственный технический университет имени Г. И. Носова» 
 

Кафедра экономики  и управления 
 

    КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА  

    по  дисциплине «Организация и планирование»

    Вариант №10 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнила: студентка 5 курса

№ зачетной книжки 06.07.160

специальность 0605 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»

Исламгалеева И.И.

Преподаватель: Световец М.С.                                                     
 
 
 
 
 
 

    Магнитогорск, 2011 г.

Содержание 
 

Стр.

Задание №1 3
Задание №2 9
Задание №3 10
Задание №4 15
Задание №5 16
Задание №6 17
Задание №7 18
Список  используемой литературы 19
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание 1 

    Производственная  программа доменного цеха.

Определить  годовую выплавку чугуна и составить  производственную программу цеха, имеющего в составе 4 доменные печи, полезным объемом 2000м каждая. 1,2,3 печи выплавляют передельный чугун, 4 выплавляет литейный чугун. В следующем году предусматриваются следующие остановки печей на ремонт:

Таблица 1

Виды  ремонтов 

№ печи Вид ремонта Период Продолжительность, суток
1 Текущий 1 половина марта 2
2 Текущий 2 половина апреля 3
3 Текущий 2 половина июня 3
4 Капитальный Май 31
 

Производительность 4й печи в течение 30 суток после  ремонта на 10% ниже обычной, а в  течение 30 суток до ремонта на 13% ниже обычной.

Таблица 2

Влияние различных факторов на расход кокса 

Факторы Влияние
Повышение нагрева дутья на 10
Снижение расхода  кокса на 0,3%
Повышение содержания углерода в коксе на 1% Снижение расхода  кокса на 15 кг.
Снижение  содержания сырой извести в агломерате на 1 кг. Снижение расхода  кокса на 10%
Снижение  содержания золы в коксе на 1% Снижение расхода  кокса на 12 кг. на 1т. чугуна
 

Выход газа на 1т. чугуна 3800м , потери 10%, на сушку ковшей расходуется 30% всего выхода газа. Выход шлака на 1т. передельного чугуна – 540 кг., литейного – 500 кг. Из общего количества 90% шлака гранулируется. В следующем году планируется следующие изменения в показателях работы печей: 
 
 
 
 

Таблица 3 

Показатели Базовый год Планируемый год
1. Объемная  интенсивность плавки, т/м 0,900 0,912
2. Расход  кокса на 1т. чугуна, кг. 300 310
3. Расход  агломерата с аглофабрики № 1 на 1т. чугуна, кг. 500 540
4. Содержание  извести в агломерате, % 12,0 12,1
5. Расход  агломерата с аглофабрики № 2 на 1т. чугуна, кг. 700 750
6. Содержание  извести в агломерате, % 12 12
7. Среднее  содержание железа в агломерате, % 13 14
8. Расход  металлодобавок на 1т. чугуна, кг. 20 30
9. Содержание  углерода в коксе, % 10,11 12,11
10. Содержание  золы в коксе, % 86,9 96,0
11. Температура  дутья 1050 1030
12. Среднее  по высоте печи абсолютное  давление газа, атм. 1,050 1,030
 

Решение:

Составим график работы печей

График работы печей 

  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1     Т                  
2       Т                
3         Т            
4           К              
 
 

 Передельный чугун

 

 

Литейный чугун 

   К

Капитальный ремонт 

  Т

Текущий ремонт 

Таблица 4 – работа печей 

  Время ремонта Всего времени  работы печи Время выплавки предельного чугуна Время выплавки литейного чугуна
1 2 363 363 -
2 3 362 362 -
3 3 362 362 -
4 31 334 - 334
 

Найдем среднесуточную производительность по формуле (1.1 и 1.2) 

 
 
 
 

Где П – среднесуточная производительность печей

V- полезный объем печи (м3)

I – объемная интенсивность плавки индекс (т/м3)

К – расход кокса (кг/т)

I0 - индекс интенсивности плавки при нормальном давлении печи (т/м3)

Р1, Р2 – средняя по высоте печи абсолютное давление, при повышенном Р2 и нормальном Р1 давлении газа. 

Произведем расчет по формуле 1.1 и 1.2  

(т/м3) 

П = 2 000 х = 5 819 (т/сутки) 
 
 
 

Таблица 5 – Показатели динамики 

Показатели Абсолютный  прирост Темп роста

(доли  единицы)

Темп прироста (%)
  1. Объемная интенсивность плавки, т/м3
0,012 1,013 1,33
  1. Расход кокса на 1 т. Чугуна, кг.
10 1,033 3,33
  1. Расход агломерата с аглофабрики №1 на 1 т. чугуна, кг.
40 1,080 8
  1. Содержание извести в агломерате, %
0,1 1,008 0,833
  1. Расход агломерата с аглофабрики №2 на 1 т. чугуна, кг.
50 1,071 7,143
  1. Содержание извести в агломерате, %
0 1 0
  1. Среднее содержание железа в агломерате, %
1 1,077 7,69
  1. Расход металлодобавок на 1 т. чугуна, кг.
10 1,5 50
  1. Содержание углерода в коксе, %
2,0 1,198 19,782
  1. Содержание золы в коксе, %
9,2 1,105 10,47
  1. Температура дутья
-0,20 0,981 -1,9
  1. Среднее по высоте печи абсолютное давление газа, атм.
-0,02 0,981 -1,9
 

Найдем производительность печи с учетом их остановки на ремонт: 

Печь №1 передельный чугун

363 х 5819 = 2112,297 (т. в год) 

Печь №2 передельный чугун

362 х 5819 = 2106 (т. в год) 

Печь №3 передельный чугун

362 х 5819 = 2106 (т. в год) 
 

Печь №4 литейный чугун

274 х 5819 + 30 х 5819 х 0,9 + 30 х 5819 х 0,7 = 1873,718 (тыс. т. в год) 

Общее количество передельного чугуна 6324 тыс т.в год

Общее количество литейного чугуна 1873,7 тыс т. в год

Общее количество чугуна 8197,7 тыс т. в год

Расчет выхода газа:

Повышение нагрева  дутья на 100 снижение расхода кокса на 0,3%

11,5 -10,8 повышение  350 температуры дутья

Повышение на 350 снижение расхода кокса на  0,6 %

310 х 0,997 = 309,07 кг 
 

Повышение содержания углерода в коксе на 1% снижение расхода  кокса на15 кг

10,11 – 12,11 = -2,0

Произошло увеличение расхода кокса 

1%     15 кг

                        = 30 кг

-2,0      х 

309,07 + 30 = 339,07 кг 

Снижение содержания сырой извести в агломерате на 1 тн. Увеличивает расход кокса на 12 кг.

96,0 – 86,9 = 9,1 

1         12 кг

                        = 109,2 кг

9,1        х 

339,07 – 109,2 = 229,87 кг 

Рассчитаем выход  газа

8197,7 х 3800 х 0,229 х 0,9 = 6420274,69 

Выход газа на сушку  ковшей

6420274,69 х 30% = 4494192,28 

Выход граншлага

Передельного 0,540 х 6324 х 0,9 = 3073,46

Литейного 0,50 х 1873,7 х 0,9 = 843,165

Общее количество : 3073,46 + 743,165 = 3916,62 

Составим производственную программу 

Таблица 6 – Производственная программа 

Показатель Печь №1 Печь №2 Печь №3 Печь №4 Всего
  1. Объем передельного чугуна
2112,29 2106 2106   6324
  1. Объем литейного чугуна
      1873,7 1873,7
  1. Расход кокса
        229,87
  1. Выход газа
        6420274,69
  1. Расход газа на сушку ковша
        4494192,28
  1. Выход граншлага
        3916,62
  1. Выход граншлага передельного
    литейного
         
3073,46

843,165

Информация о работе Организация и планирование