Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Января 2012 в 18:09, контрольная работа
Определить годовую выплавку чугуна и составить производственную программу цеха, имеющего в составе 4 доменные печи, полезным объемом 2000м каждая. 1,2,3 печи выплавляют передельный чугун, 4 выплавляет литейный чугун.
Задание №1
Задание №2
Задание №3
Задание №4
Задание №5
Задание №6
Задание №7
Список используемой литературы
Министерство
образования и науки Российской
Федерация
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Магнитогорский государственный технический
университет имени Г. И. Носова»
Кафедра
экономики и управления
КОНТРОЛЬНАЯ
РАБОТА
по дисциплине «Организация и планирование»
Вариант
№10
Выполнила: студентка 5 курса
№ зачетной книжки 06.07.160
специальность 0605 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»
Исламгалеева И.И.
Преподаватель:
Световец М.С.
Магнитогорск, 2011 г.
Содержание
Стр.
Задание №1 | 3 |
Задание №2 | 9 |
Задание №3 | 10 |
Задание №4 | 15 |
Задание №5 | 16 |
Задание №6 | 17 |
Задание №7 | 18 |
Список используемой литературы | 19 |
Задание 1
Производственная программа доменного цеха.
Определить годовую выплавку чугуна и составить производственную программу цеха, имеющего в составе 4 доменные печи, полезным объемом 2000м каждая. 1,2,3 печи выплавляют передельный чугун, 4 выплавляет литейный чугун. В следующем году предусматриваются следующие остановки печей на ремонт:
Таблица 1
Виды
ремонтов
№ печи | Вид ремонта | Период | Продолжительность, суток |
1 | Текущий | 1 половина марта | 2 |
2 | Текущий | 2 половина апреля | 3 |
3 | Текущий | 2 половина июня | 3 |
4 | Капитальный | Май | 31 |
Производительность 4й печи в течение 30 суток после ремонта на 10% ниже обычной, а в течение 30 суток до ремонта на 13% ниже обычной.
Таблица 2
Влияние
различных факторов на расход кокса
Факторы | Влияние |
Повышение
нагрева дутья на 10 |
Снижение расхода кокса на 0,3% |
Повышение содержания углерода в коксе на 1% | Снижение расхода кокса на 15 кг. |
Снижение содержания сырой извести в агломерате на 1 кг. | Снижение расхода кокса на 10% |
Снижение содержания золы в коксе на 1% | Снижение расхода кокса на 12 кг. на 1т. чугуна |
Выход
газа на 1т. чугуна 3800м
, потери 10%, на сушку ковшей расходуется
30% всего выхода газа. Выход шлака на 1т.
передельного чугуна – 540 кг., литейного
– 500 кг. Из общего количества 90% шлака
гранулируется. В следующем году планируется
следующие изменения в показателях работы
печей:
Таблица
3
Показатели | Базовый год | Планируемый год |
1. Объемная интенсивность плавки, т/м | 0,900 | 0,912 |
2. Расход кокса на 1т. чугуна, кг. | 300 | 310 |
3. Расход агломерата с аглофабрики № 1 на 1т. чугуна, кг. | 500 | 540 |
4. Содержание извести в агломерате, % | 12,0 | 12,1 |
5. Расход агломерата с аглофабрики № 2 на 1т. чугуна, кг. | 700 | 750 |
6. Содержание извести в агломерате, % | 12 | 12 |
7. Среднее
содержание железа в |
13 | 14 |
8. Расход металлодобавок на 1т. чугуна, кг. | 20 | 30 |
9. Содержание углерода в коксе, % | 10,11 | 12,11 |
10. Содержание золы в коксе, % | 86,9 | 96,0 |
11. Температура дутья | 1050 | 1030 |
12. Среднее по высоте печи абсолютное давление газа, атм. | 1,050 | 1,030 |
Решение:
Составим график работы печей
График работы
печей
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
1 | Т | |||||||||||
2 | Т | |||||||||||
3 | Т | |||||||||||
4 | К |
Передельный чугун
Литейный чугун
К |
Капитальный ремонт
Т |
Текущий ремонт
Таблица 4 – работа
печей
Время ремонта | Всего времени работы печи | Время выплавки предельного чугуна | Время выплавки литейного чугуна | |
1 | 2 | 363 | 363 | - |
2 | 3 | 362 | 362 | - |
3 | 3 | 362 | 362 | - |
4 | 31 | 334 | - | 334 |
Найдем среднесуточную
производительность по формуле (1.1 и 1.2)
Где П – среднесуточная производительность печей
V- полезный объем печи (м3)
I – объемная интенсивность плавки индекс (т/м3)
К – расход кокса (кг/т)
I0 - индекс интенсивности плавки при нормальном давлении печи (т/м3)
Р1, Р2
– средняя по высоте печи абсолютное давление,
при повышенном Р2
и нормальном Р1 давлении газа.
Произведем расчет
по формуле 1.1 и 1.2
(т/м3)
П = 2 000 х
= 5 819 (т/сутки)
Таблица 5 – Показатели
динамики
Показатели | Абсолютный прирост | Темп роста
(доли единицы) |
Темп прироста (%) |
|
0,012 | 1,013 | 1,33 |
|
10 | 1,033 | 3,33 |
|
40 | 1,080 | 8 |
|
0,1 | 1,008 | 0,833 |
|
50 | 1,071 | 7,143 |
|
0 | 1 | 0 |
|
1 | 1,077 | 7,69 |
|
10 | 1,5 | 50 |
|
2,0 | 1,198 | 19,782 |
|
9,2 | 1,105 | 10,47 |
|
-0,20 | 0,981 | -1,9 |
|
-0,02 | 0,981 | -1,9 |
Найдем производительность
печи с учетом их остановки на ремонт:
Печь №1 передельный чугун
363 х 5819 = 2112,297 (т.
в год)
Печь №2 передельный чугун
362 х 5819 = 2106 (т. в
год)
Печь №3 передельный чугун
362 х 5819 = 2106 (т. в
год)
Печь №4 литейный чугун
274 х 5819 + 30 х 5819 х
0,9 + 30 х 5819 х 0,7 = 1873,718 (тыс. т. в год)
Общее количество передельного чугуна 6324 тыс т.в год
Общее количество литейного чугуна 1873,7 тыс т. в год
Общее количество чугуна 8197,7 тыс т. в год
Расчет выхода газа:
Повышение нагрева дутья на 100 снижение расхода кокса на 0,3%
11,5 -10,8 повышение 350 температуры дутья
Повышение на 350 снижение расхода кокса на 0,6 %
310 х 0,997 = 309,07 кг
Повышение содержания углерода в коксе на 1% снижение расхода кокса на15 кг
10,11 – 12,11 = -2,0
Произошло увеличение
расхода кокса
1% 15 кг
= 30 кг
-2,0
х
309,07 + 30 = 339,07 кг
Снижение содержания сырой извести в агломерате на 1 тн. Увеличивает расход кокса на 12 кг.
96,0 – 86,9 = 9,1
1 12 кг
= 109,2 кг
9,1
х
339,07 – 109,2 = 229,87
кг
Рассчитаем выход газа
8197,7 х 3800 х 0,229 х
0,9 = 6420274,69
Выход газа на сушку ковшей
6420274,69 х 30% = 4494192,28
Выход граншлага
Передельного 0,540 х 6324 х 0,9 = 3073,46
Литейного 0,50 х 1873,7 х 0,9 = 843,165
Общее количество
: 3073,46 + 743,165 = 3916,62
Составим производственную
программу
Таблица 6 – Производственная
программа
Показатель | Печь №1 | Печь №2 | Печь №3 | Печь №4 | Всего |
|
2112,29 | 2106 | 2106 | 6324 | |
|
1873,7 | 1873,7 | |||
|
229,87 | ||||
|
6420274,69 | ||||
|
4494192,28 | ||||
|
3916,62 | ||||
|
3073,46 843,165 |