Анализ состояния и использования трудовых и материальных ресурсов

     О степени использования оборотных  средств можно судить по показателю отдачи оборотных средств, который  определяется как отношение прибыли  от реализации к остаткам оборотных  средств, важнейшим показателем  интенсивности использования оборотных  средств является скорость их оборачиваемости.

     Решение задачи сокращения периода оборота  оборотных средств в целом  заключается в снижении периода  оборота каждой из наиболее весомых  являющих текущих активов, то есть запасов  материалов, незавершенного производства, готовой продукции, дебиторской  задолженности. Для промышленных предприятий в условиях экономики переходного периода актуальность решения задачи возрастает многократно. Дело в том, что переход к рыночным отношениям в силу ряда причин вызвал, с одной стороны, резкое снижение оборотных средств промышленных предприятий, а с другой стороны, негативно отразился на скорости их оборачиваемости. Это не могло не сказаться на финансовом положен предприятий и вызвало снижение результативности в их хозяйственной деятельности. Возникшие совершенно иные условия финансово-производственной деятельности предприятий обусловили поиск новых решений проблем управления оборачиваемостью оборотного капитала.

     Для сокращения периода оборота «О»  и соответственно увеличения значения коэффициента оборачиваемости «К₀» применительно к запасам материалов и покупных изделий (равно как и для всех других особо значимых по величине слагаемых оборотных средств) необходимо реализовать комплекс организационно-технических и финансовых мер. Как видно из вышеприведенной формулы, значение «К₀» возрастает с уменьшением среднего значения оборотных средств, вложенных в запасы материалов и покупных изделий.

     Одним из эффективных способов минимизации  средств в запасах материалов ОАО «Фабрика» в условиях экономики переходного периода является внедрение на предприятии системы своевременного производства и методики оптимального вложения средств в запасы материалов и покупных изделий и так называемый метод АВС-контроля. Для организации бесперебойной работы производства ОАО «Фабрика» необходимо постоянно иметь определенный запас материалов по количеству и номенклатуре. Одним из эффективных способов контроля наличия материалов в минимально необходимых количествах является АВС - метод контроля товарно-материальных запасов. Суть метода заключается в том, что все запасы материалов делятся на три категории по степени важности при поддержании ритмичного хода производственного процесса.

     Категория А включает ограниченное количество наиболее ценных видов материалов, которые необходимо иметь постоянно  для исключения простоев. Данная категория  материалов по своим качествам позволяет  заменить множество марок материалов с более низкими характеристиками. Эта категория запасов требует  постоянного и скрупулезного  учета и контроля. Для материалов категории А определение величины резервного (страхового) запаса является обязательным. Периодичность проверки фактического наличия материалов данной категории должна быть наиболее частой - не реже одного раза в неделю, а  по некоторым видам материалов необходим  ежедневный контроль. Номенклатуру материалов, отнесенную к категории А, и их минимальный запас определяют, как  правило, наиболее квалифицированные  специалисты предприятия.

     Категория В включает менее дорогостоящие  материалы и, соответственно, не столь  универсальные в применении. Запасы материалов этой категории оцениваются  и проверяются при ежемесячной  инвентаризации. Таким образом, метод  АВС контроля предполагает, что наиболее важные запасы материалов входят в  первые две категории: А и В. Запасам, отнесенным к этим категориям, должно уделяться особое внимание.

     Категория С включает большой ассортимент  материалов, суммарная стоимость  которых значительно ниже стоимости  материалов категорий А и В. Контроль наличия материалов категории С  может проводиться несколько  реже. Однако необходимо постоянно  помнить, что осуществление нормального  производственного процесса возможно только при наличии всех необходимых  видов материалов. При этом компьютерный учет позволяет легко и в любое  время получить данные о товарно-материальных запасах, обеспечивая тем самым  более действенный контроль за их состоянием. В дополнение к изложенному  по данной системе важно подчеркнуть, что методика оптимального вложения средств в запасы материалов охватывает, строго говоря, только основные материалы  и покупные изделия, расходуемые  при изготовлении товарной продукции. Однако, как известно, в состав запасов оборотного капитала ОАО «Фабрика» помимо средств в основных материалах входят средства, вложенные во вспомогательные материалы, тару, топливо, запасные части для ремонта.

     И хотя объемы средств, вложенных в  основные материалы и покупные изделия, несопоставимо выше, минимизация  средств в другие составные части  запасов - такая же важная задача. Иначе  говоря, в процессе минимизации средств, вкладываемых в запасы материалов, ни в коем случае не следует ослаблять  внимание к расходованию средств  на вспомогательные материалы, тару, топливо и запасные части для  ремонта. В числе других способов, влияющих на минимизацию затрат в  запасах материалов, следует отметить: установление прогрессивных норм расхода  сырья, материалов, топлива; замена дорогостоящих  видов материалов и топлива более  дешевыми без снижения качества продукции; систематическая проверка состояния  складских запасов. Что касается последнего, то здесь уместно подчеркнуть  целесообразность применения АВС-метода для контроля товарно-материальных запасов. Важно отметить, что применение данного метода контроля за товарно-материальными запасами эффективно не только в условиях развитых рыночных отношений, но прежде всего в условиях экономики переходного периода. Для более глубокого исследования проблемы ускорения оборачиваемости оборотных средств предприятия в целом и в каждой наиболее значимой составляющей текущих активов рассмотрим вопрос регулирования длительности производственного и финансового циклов. Длительность производственного цикла определяется как сумма периодов оборотов запасов материалов, незавершенного производства и готовой продукции. Финансовый цикл больше производственного на период оборота дебиторской задолженности и период оборота авансов поставщикам материалов. Таким образом, оборачиваемость текущих активов тем выше, чем меньше продолжительность производственного и финансового циклов. Эффективное управление производственным и финансовым циклами состоит в решении совокупности следующих задач:

     - сокращение производственного цикла  и соответственно уменьшение  периода оборота материалов, уменьшение  периода оборота незавершенного  производства, уменьшение периода  оборота готовой продукции;

     - уменьшение периода оборота дебиторской  задолженности;

     - уменьшение периода оборота авансов  за материалы, то есть сокращение  времени между оплатой материалов  и их поступлением на предприятие  до начала производственного  цикла.

     Далее рассмотрим возможные методы уменьшения периода оборота незавершенного производства. К расходам в незавершенном  производстве относятся все затраты  на изготавливаемую продукцию. Это  стоимость производственных запасов, которые переданы со склада в цеха и вступили в технологический  процесс изготовления. Сюда же относятся  заработная плата, выплачиваемая работникам предприятия изготовлении продукции, а также затраты на потребляемые энергоресурсы, расходы на содержание и ремонт зданий, сооружений, оборудование в период изготовления. Кроме того, к незавершенному производству относятся  готовые изделия, еще не принятые отделом технического контроля.

     Важно отметить, что для предприятий, не выпускающих товарной продукции (то есть для непромышленных предприятий), затраты в незавершенном производстве, как правило, невелики. В то же время  для промышленных предприятий машиностроительного, судостроительного, авиастроительного  и других комплексов, вопросы эффективного управления расходами в незавершенном  производстве и сокращения периода  оборота крайне актуальны. Как показывает анализ ОАО «Фабрика», объем оборотных средств в незавершенном производстве может достигать от 22 до 44% общего объема оборотных средств. А длительность изготовления продукции (и соответственно продолжительность производственного цикла) может составлять от 6 (для вышеуказанных комплексов предприятий это предельно низкая продолжительность изготовления) до нескольких десятков месяцев.

     Решение задачи ускорения оборачиваемости  оборотных средств предприятия  в ряде случаев зависит от того, как на предприятии решается проблема уменьшения длительности оборота капитала в незавершенном производстве. Для  результативного управления периодом оборота средств в незавершенном  производстве необходимо контролировать и оказывать финансовые и организационно-технические  воздействия на ход производственного  процесса. Прежде всего необходимо помнить, что продолжительность  изготовления любого изделия складывается из собственно технологического цикла  изготовления и величины потерь в  днях, вызванных упущениям в организации  изготовления товарной продукции. Что  касается управления технологическим  циклом изготовления, то специалисты  предприятия должны существенно  сокращать сроки технологической  подготовки производства. Следует отметить, что в условиях рыночной экономики  применение эффективной оплаты труда  и финансовых санкций за несвоевременное  выполнение работ позволяет в 2-3 раза сократить сроки технологической  подготовки производства. Так, в зависимости  от конструктивной сложности товарной продукции продолжительность технологической  подготовки производства за счет рыночных механизмов воздействия может быть сокращена с 6-18 месяцев до 2-9 месяцев.

     Технологический цикл изготовления изделия зависит  от трудоемкости изготовления, измеряемого  в нормочасах или человекоднях. А  трудоемкость изготовления изделия, в  свою очередь, напрямую зависит от конструктивной сложности и технологичности продукции. В связи с чем необходимо подчеркнуть, что результативность работы по сокращению технологического цикла изготовления невозможна без доведения нелогичности конструкции до оптимального значения. Важно также улучшать технологические показатели продукции не однократно (одноразово), а на всех стадиях производства, то есть: на этапе разработки конструкторской документации изделия, на этапе технологической подготовки к изготовлению и в процессе изготовления. Конечными результатами улучшения технологичности на каждом этапе должно быть снижение трудоемкости изготовления. Уменьшение технологического цикла изготовления товарной продукции достигается за счет предельного сокращения потерь рабочего времени из-за упущений в управлении ходом процесса изготовления и организации ритмичной работы производства. Другими словами, методы управления процессом производства должны предусматривать целую гамму финансовых и организационных воздействий. К их числу можно отнести:

     - обеспечение эффективной оплаты  труда;

     - расширение фронта выполнения  работ, то есть выдача в работу  максимально возможной номенклатуры (составных частей) узлов и деталей  с соответствующим привлечением  трудовых ресурсов предприятия;

     - составление графика изготовления  продукции и жесткий контроль  за его выполнением;

     - подробный расчет трудоемкости  изготовления товарной продукции  и сопоставление ее с возможностями  производства как по станочному  парку и оборудованию, так и  по численности рабочих кадров;

     - привлечение к выпуску продукции  смежных предприятий в случае  нехватки собственных рабочих  кадров и производственных мощностей;

     - доведение производственных заданий  до рабочих мест с обозначенным  размером оплаты труда за своевременное  и полное выполнение заданий;

     - создание задела узлов и деталей  для компенсации потерь по  причине брака и по отклонениям  от установленных сроков из-за  поломки оборудования;

     - оптимальный подбор квалифицированных  кадров и расстановка по производственным  участкам;

     - внедрение и функционирование  системы качества, отвечающей международным  стандартам и предусматривающей  материальное стимулирование за  качественное выполнение работ;

     - обеспечение исправного состояния  и работоспособности станочного  парка, оборудования и инженерных  сетей предприятия. 

3.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования 

     Проведем  анализ уровня эффективности использования  ресурсов, представив расчеты в таблице №6, при расчетах использовались среднегодовые показатели стоимости активов предприятия. 

     Таблица 6

     Расчет  эффективности использования материальных ресурсов ОАО «Фабрика» в 2007 – 2009 гг.