Анализ состояния и использования материальных ресурсов

РЕФЕРАТ

Данная работа содержит  33 страницы, 3 таблицы, 2 рисунка, 7 источников литературы.

МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ, МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ, МАТЕРИАЛООТДАЧА, МАТЕРИАЛЬНЫЕ РАСХОДЫ.

Тема курсовой работы «Анализ состояния и использования материальных ресурсов».

Целью данной работы является анализ материальных ресурсов.             

В связи с этим выделены следующие задачи исследования:

1. изучить последовательность проведения и информационное обеспечение анализа материальных ресурсов;

2. рассмотреть показатели использования материальных ресурсов;

3. выяснить, каким образом проводится факторный анализ оценки использования материальных ресурсов и их влияния на величину материальных расходов;

4.   рассмотреть анализ обеспеченности материальными ресурсами.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Тема курсовой работы «Анализ состояния и использования материальных ресурсов».

В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции, в условиях переходного периода, в котором находится Россия сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.

Предприятия России оказались в довольно сложном положении. Отечественный рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством и уступает местной продукции, но выигрывает в цене.

На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так  как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в  целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

Целью курсовой работы является анализ материальных ресурсов.

Анализ материальных ресурсов проводится для выявления резервов снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли. Ос­новные этапы анализа:

•   оценка эффективности использования материальных ресурсов;

•         оценка влияния эффективности использования материаль­ных ресурсов на величину материальных расходов;

•         анализ обеспеченности организации материальными ресурсами;

•         анализ обоснованности норм расхода материально-технических ресурсов;

•         обоснование оптимальной потребности в материальных ре­сурсах

1 ЗАДАЧИ, ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, мате­риалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому экономное использование топлива, сырья, материалов, энергии и т.д. снижает себестоимость продукции.

В соответствии со ст. 254 Налогового кодекса РФ в состав мате­риальных расходов входят затраты на приобретение сырья и мате­риалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции (това­ра), образуя ее основу, или являются необходимым компонентом при изготовлении продукции (выполнении работ, оказании услуг). Кроме того, по этой статье отражается стоимость:

- приобретаемых комплектующих изделий, подвергающихся монтажу, и (или) полуфабрикатов, подлежащих дополни­тельной обработке;

- покупных материалов, используемых для упаковки и иной подготовки произведенных и (или) реализуемых товаров (включая предпродажную упаковку), а также на другие про­изводственные и хозяйственные нужды (проведение испы­таний, контроля, содержание, эксплуатацию основных средств и иные подобные цели);

- приобретаемых инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования, спецодежды и другого имущества, не являющихся амортизируемым имуществом. Стоимость такого имущества включается в состав материальных расходов в полной сумме по мере ввода его в эксплуатацию;

- топлива, воды и энергии всех видов, расходуемых на техно­логические цели, выработку всех видов энергии, отопление зданий, а также расходов на трансформацию и передачу энергии;

- работ, связанных с содержанием и эксплуатацией основных средств и иного имущества природоохранного назначения.

По общему правилу, стоимость товарно-материальных ценно­стей, включаемых в материальные расходы, формируется на основе цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комис­сионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешне­экономическим организациям, стоимости услуг бирж и брокеров, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и дос­тавку, осуществляемые сторонними организациями.

Экономное использование материаль­ных ресурсов приводит не только к повышению экономических по­казателей, характеризующих эффективность производства. Рост объ­емов производства для удовлетворения потребностей человека при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения среды оби­тания вышли за допустимые пределы. В связи с этим актуальной задачей является снижение объемов потребляемых ре­сурсов при опережающих темпах роста производительности труда над его фондовооруженностью.

Поиск вариантов экономии и рационального использования мате­риальных ресурсов составляет основное содержание анализа.

              Основные этапы анализа материальных ресурсов:

              1) анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов (норма     расхода определяет минимально допустимые затраты соответствующих материалов на производство единицы продукции исходя из достигнутого научно-технического прогресса, технологии и организации производства);

  2) оценка эффективности использования материальных ресурсов;

              3) оценка влияния эффективности использования материальных
ресурсов на величину материальных расходов;

              4) анализ обеспеченности организации материальными ресурсами;

              5) обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах.

              Источники информации для анализа материальных ресурсов:

              - форма статистической отчетности № 1-предприятие «Ос­новные сведения о деятельности предприятия»;

              - оперативные данные отдела материально-технического снаб­жения;

              - сведения аналитического бухгалтерского учета о поступле­нии, расходе и остатках материальных ресурсов;

              - планы материально-технического снабжения;

              - договоры на поставку сырья и материалов;

              - ежемесячные отчеты и первичные документы производст­венных подразделений организации (лимитно-заборные кар­ты, требования, раскройные листы, акты на замену и т.п.).

              Таким образом, анализ материальных ресурсов проводится для выявления резервов снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли

2 ПОКАЗАТЕЛЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

Оценить использование материальных ресурсов в практике эко­номической работы можно через систему показателей и моделиро­вание их взаимосвязи. Показатели использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные. Обобщающие показатели: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели использования материальных ресурсов применяются для характеристики эффективности потребления от­дельных элементов материальных ресурсов, а также для оценки ма­териалоемкости отдельных изделий. Удельная материалоемкость отдельных изделий может определяться в стоимостном, натурально-стоимостном и натуральном выражении.

Рассмотрим порядок определения и тенденции изменения обоб­щающих показателей.  Материалоемкость продукции определяется как отношение сум­мы материальных расходов к стоимости произведенной продукции и показывает материальные расходы, приходящиеся на каждый рубль выпущенной продукции:

Ме=Мз/Nв

где Мз - материальные расходы;

Nв - объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.

Материалоотдача - показатель, обратный материалоемкости, характеризует выпуск продукции на 1 руб. потребленных матери­альных ресурсов:

Мо= Nв/Мз

Опыт промышленно развитых стран показывает, что научно-технический прогресс сопровождается снижением материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости создаваемых систем.

В 80-х годах в СССР на единицу конечного продукта затрачива­лось стали больше, чем в США, в 1,75 раза, что заставляло наращи­вать темпы ее производства для увеличения выпуска продукции. Такая металлоемкость вызывает соответствующие расходы сырья, топлива, энергии, значительные капитальные вложения в отрасли по их производству, которые в 3,1 раза превышают создание соот­ветствующих мощностей в металлообработке. Поэтому создание экономичных, а также принципиально новых конструкционных материалов и изделий, новых видов технологических систем и спо­собов воздействия на предметы труда остается актуальнейшей зада­чей. Проиллюстрируем это на примере композитов, которые назы­вают материалом XXI века.

К композитным относят материалы, созданные на металличе­ской или неметаллической основе (матрице) с заданным распреде­лением в ней упрочнителя (это могут быть всевозможные волокна и кристаллы).

Применение композитных материалов в машинах, оборудова­нии, сооружениях позволяет снизить:

•         массу конструкций - на 25-50%;

•         трудоемкость изготовления - в 1,5-3 раза;

•         энергоемкость производства - в 8-10 раз;

•         металлоемкость - в 1,6-3 раза.

С помощью композитов можно в 1,5=3 раза увеличить ресурс техники, сократить до минимума потери от коррозии, снизить рас­ход топлива на средствах передвижения.

Например, в ближне- и среднемагистральном самолете нового поколения  топливная эффективность должна на 10-20% превышать показатели современных самолетов этого клас­са. Для этого необходимо применить новейшие достижения в об­ласти аэродинамики и материаловедения. В МС-21 предполагается использование композитных материалов на уровне 25-35% от мас­сы конструкции. Композиты широко используются в современных ис­требителях - один из примеров внутреннего единства гражданской и военной авиапромышленности.

Удельный вес материальных расходов в себестоимости продукции - показатель, характеризующий отношение материальных расходов к полной себестоимости:

Dмз=М/С

где С - полная себестоимость продукции.

Коэффициент использования материальных ресурсов - это отно­шение суммы фактических материальных расходов (М1) к величине материальных расходов, рассчитанной по плановым калькуляциям, фактическому выпуску и ассортименту продукции (). Это пока­затель соблюдения норм расхода материалов:

Ки=М1/

Если коэффициент использования больше 1, это означает пере­расход материалов; значение Ки меньше 1 свидетельствует об эко­номии материальных ресурсов.

В экономической литературе рекомендуется несколько мето­дик анализа обобщающих показателей, основанных на разных ти­пах факторных моделей.               Наиболее объективную оценку использо­вания материальных ресурсов дает показатель материалоемкости.

3  ФАКТОРНЫЙ АНАЛИЗ ОЦЕНКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ И ИХ ВЛИЯНИЯ НА ВЕЛИЧИНУ МАТЕРИАЛЬНЫХ РАСХОДОВ

Повышение эффективности использования материальных ре­сурсов обусловливает сокращение материальных затрат на произ­водство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

Материалоемкость определяет сумму материальных расходов: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных расходов, а снижение - уменьшает. Материальные расходы при калькулиро­вании себестоимости продукции учитываются как прямые (в соста­ве статьи «Сырье и материалы»), так и косвенные (в составе ком­плексных статей расходов: расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых, общезаводских расходов). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Структурно-логическая факторная модель зависимости матери­альных расходов от эффективности использования материальных ресурсов и соответственно факторов, на нее влияющих, представле­на на рисунок 1.

Как видно на схеме, изменение величины материальных ре­сурсов на первом уровне (порядке) факторной системы зависит от общей материалоемкости и объема выпуска продукции. Размер относительной экономии или перерасхода материальных ресурсов определяется как разность материалоемкости за два периода, ум­ноженная на величину фактического объема выпуска за отчетный период:

Э(П) = Ме N1

Факторы первого и второго уровня при оценке влияния на ве­личину материальных расходов являются в свою очередь факторами второго и третьего уровня при оценке влияния на материалоем­кость (рисунок 2).

Рисунок 1 – Структурно-логическая модель изменения материальных расходов в зависимости от различных факторов

Аналогичным образом рассчитывается влияние факторов второго и третьего порядка на материальные расходы в соответствии с фак­торной системой (рисунок 2). Каждый фактор второго порядка влияния на материалоемкость изменяется в свою очередь из-за изменения структуры продукции, изменения уровня затрат, цен на материаль­ные ресурсы, отпускных цен на продукцию, которые являются по отношению к величине материальных расходов для аддитивного типа факторной системы факторами третьего порядка.

На изменение уровня материальных затрат на отдельные изде­лия влияют мероприятия инноваци­онной деятельности. Основные из них: совершенствование изделий на стадии НИОКР; внедрение техники более высоких технологиче­ских укладов; новых прогрессивных видов сырья, материалов, топ­лива; повышение уровня квалификации работников и др.

Рисунок 2 – Структурно-логическая схема изменения материальных расходов при аддитивном типа факторной модели

Результаты анализа материальных расходов используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление про­дукции, а также при определении общей потребности в материаль­ных ресурсах на выполнение производственной программы.

Факторные модели строятся на основе формулы определения материалоемкости, причем сама формула расчета не может рас­сматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приемом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (Ме пр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (КМЗ):

Для изучения влияния факторов на Ме можно использовать лю­бые рассмотренные способы детерминированного факторного анали­за. Для примера используем логарифмический.

Из выражения Ме = Ме1 – Ме0

Изменение материалоемкости (100%) сложится из двух составляющих:

Материалоемкость по прямым материальным расходам и коэффициент соотношения затрат Кмз - факторы первого порядка.

Факторами второго порядка, влияющими на материалоемкость продукции, являются (см. рисунок 2):

- структура продукции;

- уровень материальных расходов на отдельные изделия или удельная материалоемкость;

- цены на материалы;

- отпускные цены на продукцию.

Рассмотрим пример оценки факторов, влияющих на измене­ние материалоемкости по прямым расходам, используя данные таблицы 1.

Данные таблицы 1 показывают, что материалоемкость по плану определяется как:

= 30313/76175 = 0,3951 руб.

материалоемкость фактическая:

=30137/77468 = 0,389 руб.

Общее изменение материалоемкости составило

= 0,389-0,3951 = -0,0061 руб.

Таблица 1 – Данные для анализа материалоемкости по прямым расходам, тыс.руб.

Продолжение таблицы 1

Материалоемкость изменилась за счет следующих факторов:

- при увеличении выпуска продукции в сопоставимых ценах изменилась ее структура. Прямые материальные расходы на основе плановой калькуляции, объема и ассортимента про­дукции составили бы 30 285 тыс. руб., а они достигли лишь 30 137 тыс. руб., т.е., очевидно, повышается доля менее материалоемких изделий;

- поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (735 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой каль­куляции (30 285 - 30 137 = 148 тыс. руб.), то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов, что и отражено в строках 5 и 6.

Результат влияния отдельных факторов на изменение материа­лоемкости приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Структура факторов изменения материалоемкости по прямым материальным расходам

Эти данные получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки на основе структурно-логической схемы (рис. 2). Рассмотрим порядок расчетов.

1. Рассчитывается влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента про­дукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния из­менения цен на продукцию:

=30285/77468-93 = 0,3914 руб.

где - материалоемкость по плану исходя из фактического вы­пуска и ассортимента продукции.

Влияние изменения структуры продукции на материалоемкость по прямым материальным расходам составит:

= 0,3914 – 0,3951 = -0,0037 руб.

Полученный результат свидетельствует о том, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий.

2 Рассчитывается изменение уровня материальных расходов по отдельным изделиям ():

где - материалоемкость фактическая при ценах на материалы, принятых в плане:

= 30137-86/77468-93 = 0,388

= 0,3884 – 0,3914 = -0,003 руб.

т.е. в организации сокращается уровень материальных расходов на отдельные изделия.

3 Для расчета влияния изменения цен на материалы на показа­тель материалоемкости используется формула:

где - материалоемкость фактическая при ценах на материалы, принятых в плане:

=30137/77468-93 = 0,3895 руб.

= 0,3895-0,3884 = 0,0011 руб.

В результате роста цен на материальные ресурсы материалоем­кость увеличилась на 0,0011руб.

4 Влияние изменения отпускных цен на продукцию на резуль­тативный показатель рассчитывают по формуле:

= 0,389 – 0,3895 = -0,05 руб.

Материалоемкость снизилась за счет роста отпускных цен на продукцию. Результаты расчетов, приведенные в таблице 3, показывают, что наиболее значимым фактором снижения материалоемкости стало уменьшение доли более материалоемких изделий в общем выпуске продукции. Данный фактор обусловил 60,6% общего снижения ма­териалоемкости отдельных изделий. Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость применяется формула:

,

где - приращение общей материалоемкости за счет i-го фактора;               - приращение материалоемкости по прямым материальным расходам за счет i -го фактора второго порядка

В методике анализа материалоемкости можно также использо­вать аддитивную модель частных показателей (обозначения приве­дены в таблице 4):

Для анализа используются смета затрат на производство и ста­тистическая отчетность. При аддитивном типе факторной модели влияние факторных по­казателей на результативный определяется прямым счетом.

Таблица 3 – Влияние частных показателей на обобщающий показатель материалоемкости

Данные таблицы 4 показывают, что материалоемкость продукции снизилась по сравнению с планом на 0,45 коп./руб. вследствие со­кращения сырьеемкости, полуфабрикатоемкости и емкости продук­ции по другим материальным расходам соответственно на 0,53; 0,19; 0,61 коп./руб. При прочих равных условиях за счет этих фак­торов материалоемкость могла бы уменьшиться на 1,33 коп./руб. (0,53 + 0,19 + 0,61). Однако повышение топливо- и энергоемкости соответственно на 0,63 и 0,25 коп./руб. уменьшило возможную эко­номию материальных ресурсов на 0,08 коп. на 1 руб. продукции Результаты анализа показывают направления мероприятий по сни­жению расходов топливно-энергетических ресурсов.

На основе факторных моделей рассчитывается сумма экономии материальных расходов.

Проведение факторного анализа необходимо для оценки использования материальных ресурсов, а так же их влияния на величину материальных расходов.

4АНАЛИЗ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ

Условием бесперебойной работы организации является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в матери­альных ресурсах определяется потребностью в выполнении произ­водственной программы, на капитальное строительство, на непро­мышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресур­сов на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1)     в натуральных единицах измерения, что необходимо для ус­тановления потребности в складских помещениях;

2)     по стоимости - для выявления потребности в оборотных средствах;

3)     в днях обеспеченности - для планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность организации запасами в днях исчисляется по формуле:

где - запасы i-го вида материальных ресурсов (в днях);

- запа­сы  i - го вида материальных ресурсов (в натуральных или стоимост­ных показателях);

- среднесуточное потребление i-го вида ма­териальных ресурсов (в тех же единицах измерения).

Среднесуточный расход материальных резервов определяется делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных дней в пе­риоде.

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют:

1)  степень обеспеченности потребности в материальных ресур­сах договорами на их поставку и фактическое их выполнение;

2)  ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

3)  соответствие фактической обеспеченности товарными запа­сами плановой;

4)  снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами.

Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих по­казателей:

коэффициент обеспеченности по плану - Кобпл

Кобпл = Сумма по заключенном договорам/плановая потребность;

коэффициент обеспеченности фактически - Коб.ф:

Коб.ф = Стоимость фактически поставленных материальных ресурсов/плановая потребность

Приведенные коэффициенты анализируются по каждому виду материальных ресурсов.

Проверяется количество ресурсов, полученных от поставщиков, их соответствие стандартам, техническим условиям и условиям договора. Для оценки ритмичности поставок используются показатели: среднеквадратичное отклонение фактического объема поставки по дням от среднего объема поставки, коэффици­ент неравномерности поставок и коэффициент вариации.

Коэффициент неравномерности поставок материальных ресурсов определяется по формуле:

где - процент выполнения плана поставки по периодам (дням, дека­дам, месяцам); - план поставки за те же периоды;

Коэффициент вариации определяется по формуле:

где а - отклонение объема поставки по периодам от плана; k - ко­личество анализируемых периодов; b - средний объем поставки материалов за период.

Неритмичная поставка сырья и материалов порождает простои оборудования, потери рабочего времени, необходимость сверхуроч­ных работ. Простои не по вине рабочих им оплачиваются, сверх­урочные работы оплачиваются по повышенной тарифной ставке. Все это увеличивает себестоимость выпускаемой продукции и снижает прибыль организации.

Одним из проявлений нарушений графиков поставки матери­альных ресурсов является необеспеченность запасами.

Необеспеченность организации запасами материальных ресурсов определяется умножением среднесуточного расхода материалов на необеспеченность в днях:

На заключительном этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами дается количественная (стоимостная) оценка потерь продукции в результате:

•         недопоставки ресурсов;

•         плохого качества материальных ресурсов;

•         изменения цен на ресурсы;

•         простоев из-за нарушения графика поставки.

Приведем примеры расчета потерь продукции в результате действия перечисленных факторов:

1План поставки материалов - 1840 тыс. руб.

Фактически поступило материалов - на 1560 тыс. руб.

Норма расхода материалов на 1 руб. продукции - 0,58 руб.

Уменьшение объемов производства в результате недопоставки составит:

= 1560-1840/0,58 = -483 тыс.руб.

2 Из-за низкого качества сырья и материалов количество отхо­дов возрастает. Чтобы определить возникшие в связи с этим потери продукции, величину сверхплановых отходов следует разделить на норму расхода материальных ресурсов. Отходы сырья на фактиче­ский объем выпуска в пределах норм - 23,4 тыс. руб. Если факти­ческие отходы составят 32,4 тыс. руб., то сверхплановые отходы составят (32,4 - 23,4) = 9 тыс. руб.

При норме расхода сырья и материалов 0,58 руб. на 1 руб. продукции потери продукции составляют 900/0,58 = 15,5 тыс. руб.

При увеличении цен на сырье и материалы возрастает себе­стоимость единицы продукции. В этом случае могут быть приняты следующие решения:

• увеличить объем производства на тех же мощностях и воз­местить увеличение переменных издержек за счет сокращения удельных постоянных затрат;

• изменить структуру производства.

Эффективность использования материальных ресурсов, являю­щихся частью оборотных средств, характеризуется, прежде всего, их оборачиваемостью.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяет качество плана материально-технического снабжения. А проверка реальности плана включает изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

Задача №1

На основании исходных данных произведем расчет динамики качественных (прямых и обратных) показателей эффективного использования производственных и финансовых ресурсов.

Таблица 1– Обобщенная таблица показателей для расчета

Продолжение таблицы 1

Вывод:

Анализ таблицы показал, что в отчетном периоде происходит увеличение выпуска продукции на 10500 руб.  или на 6,8%. Возможно это произошло из-за увеличения спроса на продукцию. Произошло увеличение среднегодовой стоимости основных фондов на 10330 руб.  или на 9,88%. Незначительное увеличение произошло численности рабочих на предприятие на 0,34%, но в то же время уменьшился фонд оплаты труда на 890 руб. или на 5,95%.

              Незначительное снижение фондоотдачи на 0,04 руб. или на 2,7%, то есть снизился объем произведенной продукции, но показатель фондоемкости увеличился на 0,01 руб. или на 1,47%, возможно приобрели основные средства. Показатель фондовооруженности увеличился на  7,73 руб. или на 9,65%, , что свидетельствует об увеличение степени обеспеченности рабочих средствами труда. И тем самым возросла  производительность труда на 7,71 руб. или на 6,48%.

Материалоемкость продукции показывает сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. Из таблицы следует, что произошло уменьшение материалоемкости продукции на 0,03 руб. или на 6,25%. Коэффициент оборачиваемости увеличился на 0,23 оборотов или на 6,35% в отчетном году по сравнению с базисным, что свидетельствует об увеличение эффективности использования оборотных средств.

              Увеличение эффективности использования ресурсов связано с увеличением основных фондов.

Задача №2

На основании приведенных  данных определим, проведем анализ движения и технического состояния основных средств.

Таблица 2 – Показатели  использования основных средств

Вывод:

              При рассмотрении данных таблицы №2 видна положительная тенденция у всех показателей. Первоначальная стоимость основных средств за отчетный период увеличилась на 11800 рублей по отношению к базисному, износ основных средств возрос на 2180 рублей, так же увеличилась стоимость поступивших основных средств на 2180, и произошло увеличение стоимости выбывших основных средств на 1180 руб. Коэффициент износа остался без изменений, так же и коэффициент обновления и коэффициент выбытия. Коэффициент годности увеличивается на 0,01 руб., что свидетельствует об улучшение технического состояния основных средств организации. Но произошло уменьшение срока обновления ОС на 0,09 руб.

Задача №3

На основании приведенных данных определить средний коэффициент сортности по плану и фактически  и индекс роста качества продукции.

Таблица 3 – Анализ качества продукции

С помощи исходных данных найдем следующие:

1)  Средний  коэффициент сортности по плану = 35360/38920 = 0,91;

2)  Средний  коэффициент сортности по факту = 34560/36820 = 0,94;

3)  Индекс роста качества продукции = 0,91/0,94 = 0,97.

                            Из полученных данных видно, что средний  коэффициент сортности по плану и факту имеет незначительное расхождение и составляет 0,03.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленной курсовой работе я попытался дать комплексную оценку использованию основных материалов на производственных предприятиях.

Анализ эффективности использования ресурсов проводится на основе показателей материалоотдачи, материалоемкости, удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, коэффици­ента использования материальных ресурсов.

Влияние использования материальных ресурсов на величину материальных расходов оценивается с применением двухфакторных моделей. Мультипликативная модель изучает влияние материалоем­кости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат, аддитивная модель - влияние материалоемкости отдельных видов материальных ресурсов на совокупный показатель материалоемкости.

Обобщающим показателем обеспеченности организации мате­риальными ресурсами является обеспеченность в днях, которая оценивается сопоставлением с планом и оптимальной величиной запасов.

В заключении нужно отметить, что полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 «Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности». Савицкая Г. В. М. «Инфра-М», 2005 г. – 649 с.

2 Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Н.П.Любушин. – 3-е изд., перераб. и доп. – ЮНИТИ – ДАНА, 2007.- 448 с.

3 Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие/А.И. Алексеева, Ю.В. Васильев, А.В. Мамева, Л.И. Ушвицкий. – М.: Финансы и статистика, 2006. – с.

4 Шеремет А.Д. Комплексный анализ хозяйственной деятельности. – М.: ИНФРА – М, 2006.-415 с.- (Высшее образование).

5 Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-М.: Издательство “Бухгалтерский учет”, 1998.-523 с.

6 Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа. м.: ИНФРА-М, 1995.-415с.

31