Анализ материальных ресурсов

В качестве обобщающих показателей эффективности использования материальных ресурсов рассматривают также удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции рассчитывается по следующей формуле:

 

У_м = М/S,     (1.5)

 

У_м - удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

S - себестоимость продукции.

Показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции показывает уровень использования материальных ресурсов, а также их структуру (материалоемкость продукции).

Коэффициент использования материалов рассчитывается как отношение фактических материальных затрат к материальным затратам по плану при фактическом выпуске продукции:

 

К_им = М_ф/М_п(N_ф),    (1.6)

 

К_им - коэффициент использования материальных ресурсов;

М_ф - сумма фактических материальных затрат;

М_п(N_ф) - материальные затраты по плану при фактическом выпуске продукции.

Коэффициент использования материалов показывает уровень эффективности их использования, соблюдения норм расходования.

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:

сырьеемкость (в перерабатывающей отрасли):

 

С_е = М_п/N,     (1.7)

 

С_е - сыроемкость продукции;

М_п - стоимость израсходованных сырья и материалов.

металлоемкость (в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности);

 

МЕ_е = МЕ/N,    (1.8)

 

МЕ_е - металлоемкость;

МЕ - стоимость израсходованного металла.

топливоемкость и энергоемкость (на предприятиях ТЭЦ);

 

Т_е = Т/N,     (1.9)

 

Т_е - топливоемкость;

Т - стоимость израсходованного топлива.

энергоемкость и т.д.

 

Э_е = Э/N,     (1.10)

 

Э_е - энергоемкость;

Э - стоимость израсходованной энергии.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

 

У_ме = С_м/Ц,     (1.11)

 

У_ме - удельная материалоемкость;

С_м - сумма всех потребленных на изделие материалов;

Ц - цена изделия.⁸

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

Схема факторной системы материалоемкости представлена на рисунке 1.4.

Также проводится факторный анализ показателей эффективности использования материальных ресурсов. Так, на изменение материалоемкости ресурсов оказывают влияние следующие факторы (представленные в виде произведения):

 

М_е = М/N = (М_п/N)*(М/М_п),   (1.12)

 

М_п/N - материалоемкость по прямым затратам ресурсов;

М/М_п - коэффициент соотношения общих и прямых материальных затрат.

В производстве продукции различные материалы играют разную роль и дают разную отдачу. Поэтому в методике анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную факторную модель материалоемкости:

 

М_е = М/N = С/N + Т/N + Э/N + …,  (1.13)

 

С - сырье;

Т - топливо;

Э - энергия и т.д.В представленной формуле в качестве факторов используются частные показатели эффективности использования материальных ресурсов: сыроемкость, топливоемкость, энергоемкость).

Влияние факторных показателей на результативный в данном случае определяется прямым счетом.

Для оценки влияния использования материальных ресурсов на объем производства продукции используется следующая зависимость:

N = М*М_о или N = М/М_е

Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй - только прием цепных подстановок или интегральный метод.

В заключение проведенного анализа необходимо рассчитать резервы повышения эффективности использования материальных ресурсов. В качестве таких резервов могут выступать:

повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий;

автоматизации и механизации процессов производства;

изменения технологических характеристик изделий;

изменения конструкций изделий;

улучшения обслуживания производства и организации производства и др.

В результате проведения данных мероприятий можно достичь экономии материальных ресурсов, рассчитываемой по формуле:

 

Э_м = (М₁ - М₀)*Ц*К - З_вм,   (1.14)

 

Э_м - экономия материальных ресурсов;

М₁, М₂ - расход материальных ресурсов до и после проведения мероприятия по повышению эффективности их использования;

Ц - цена материальных ресурсов;

К - выпуск продукции в натуральном выражении;

З_вм - затраты предприятия от внедрения мероприятия по повышению эффективности использования материальных ресурсов.⁹

Выводы по главе:

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

Оборачиваемость материальных ресурсов показывает скорость их списания в связи с продажей товаров, продукции, работ, услуг по обычным видам деятельности.

Рост оборачиваемости материальных ресурсов свидетельствует об эффективности и экономном использовании материальных ресурсов, интенсификации процессов снабжения, производства и сбыта.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости и рост прибыли.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.

 

 

 

3. Анализ использования материальных ресурсов ОАО «РУМО»

 

3.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО «РУМО»

 

Открытое акционерное общество «РУМО» (г.Н. Новгород) - одно из крупнейших российских предприятий тяжелого машиностроения с богатой историей.

40% выпуска продукции составлял дизельный сектор. Дизелями с маркой «Фельзер» оснащались промышленные предприятия, электростанции, суда речного и морского флота.

В 1915 г. произошла эвакуация завода в крупный промышленный центр России - г. Нижний Новгород.

В 1927 г. ОАО «РУМО» выпустил первый отечественный стационарный бескомпрессорный дизель, превосходящий по простоте в эксплуатации, надежности, весу и минимальному расходу цветных металлов лучшие зарубежные аналоги.

Далее предприятие ориентируется на создание газогенераторного двигателя и газовых двигателей, работающих на естественном газе, выпуск оборонной продукции.

135-летняя история завода показала, что производственный потенциал предприятия, его профессиональные кадры способны противостоять любым экономическим потрясениям. Основные изделия ОАО «РУМО» - двигатели для судостроения и стационарной энергетики, газомотокомпрессоры, насосные агрегаты для газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, экологически чистые газовые котлы успешно работают как на предприятиях России, так и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Завод постоянно развивается, осваивает новые направления, внедряет прогрессивные технологии и выпускает новую технику, повышает эффективность производства и вписывает новые страницы в свою историю. Предприятие имеет законченный цикл создания изделий от проекта до готового изделия и цикл производства от шихтовых материалов и заготовок до завершенной технологически сложной продукции.

Исходя из стратегической цели развития предприятия - завоевания прочных конкурентных позиций на внутреннем и внешнем рынках, сформулированы приоритетные направления деятельности предприятия:

Сохранение уже завоеванных позиций на рынке.

Создание новых изделий.

Повышение конкурентоспособности продукции за счет улучшения качества.

Продукция ОАО «РУМО» отличается высокой надежностью и хорошим качеством. О безотказной работе энергетического оборудования, выпускаемого ОАО «РУМО», свидетельствуют 15 международных наград мирового и европейского значения за технологию и качество, за лучшее торговое имя.

В отчетном году предприятие, полностью сохранив производство серийной основной продукции двигателей ряда 6Ч 36/45 и 6 - 8Ч 23/30, газомотокомпрессоров 10 ГК, МК8, в сжатые сроки произвело модернизацию и обновление выпускаемых изделий, ориентируясь на запросы рынка.

Освоено серийное производство дизельных и газовых двигателей нового поколения, отвечающих всем современным требованиям по уровню форсировки, по топливной экономичности, экологическим показателям, массогабаритным показателям. Это дизельные и газовые двигатели - ряда 22/28, шести - и восьми - цилиндровые, с частотой вращения коленчатого вала 750 и 1000 об/мин. и электроагрегаты на их базе.

Организационная структура ОАО «РУМО» представлена в Приложении 1.

На основании приведенной в Приложении бухгалтерской отчетности ОАО «РУМО» рассчитаем показатели ликвидности и платежеспособности предприятия.

Коэффициент абсолютной ликвидности:

 

К_ал = (ДС + КФВ)/КО,    (3.1)

 

К_ал - коэффициент абсолютной ликвидности;

ДС - денежные средства;

КВФ - краткосрочные финансовые вложения;

КО - краткосрочные обязательства.

К_ал⁰⁸ = 7975/8360 = 0,954

К_ал⁰⁹ = 9586/8648 = 1,108

Коэффициент промежуточного покрытия

 

К_пп = (ДС + КФВ + ДЗ)/КО,   (3.2)

 

К_пп - коэффициент промежуточного покрытия;

ДЗ - дебиторская задолженность.

К_пп⁰⁸ = (7975 + 2247)/8360 = 1,223

К_пп⁰⁹ = (9586 + 2022)/8648 = 1,342

Коэффициент текущей ликвидности

 

К_тл = (ОА - НДС)/КО,    (3.3)

 

К_тл - коэффициент текущей ликвидности;

ОА - оборотные активы;

НДС - налог на добавленную стоимость.

К_тл⁰⁸ = (17454 - 499)/8360 = 2,028

К_тл⁰⁹ = (18988 - 499)/8648 = 2,138

 

 

Таблица 3.1. Анализ показателей ликвидности

Показатели ликвидности	Критические значения	2008 г.	2009 г.	Изменения
1. Коэффициент абсолютной ликвидности	0,2	0,954	1,108	0,154
2. Коэффициент промежуточного покрытия	1	1,223	1,342	0,119
3. Коэффициент текущей ликвидности	2	2,028	2,138	0,11

 

Коэффициент абсолютной ликвидности меньше критического значения - это значит, что предприятие не может во время погашать краткосрочную задолженность. При условии реализации дебиторской задолженности предприятие может погасить краткосрочную задолженность в анализируемом году. Оборотных средств у организации достаточно, чтобы покрыть свои текущие обязательства.

 

К_{т пл} = КО/N,     (3.4)

 

К_{т пл} - степень платежеспособности по текущим обязательствам;

КО - краткосрочные обязательства;

N - среднемесячная выручка.

Нормативное значение коэффициента К_{т пл}≤3.

К_{т пл}⁰⁸ = 8360/109664 = 0,0762

К_{т пл}⁰⁹ = 8648/116001 = 0,0746

В таблице 3.2 приведены значения показателя платежеспособности организации. Более низкое значение этого показателя говорит о растущей платежеспособности, и наоборот.

 

Таблица 3.2. Значения показателя платежеспособности

Показатель	Рекомендуемое значение	2008 г.	2009 г.	Изменение
Коэффициент текущей платежеспособности	Менее 3	0,0762	0,0746	-0,0016

 

 

Значения коэффициента удовлетворяют нормативному условию в каждом периоде. На основании динамики изменения показателя наблюдается тенденция к снижению коэффициента и повышению платежеспособности организации.

Не менее важным показателем оценки несостоятельности организации является коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами.

 

К_сос=СОС/ВБ,    (3.5)

 

К_сос - коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами;

СОС - собственные оборотные средства;

ВБ - валюта баланса.

При этом:

СОС=стр. 490+590-190

К_сос⁰⁸ = (18347 - 9253)/26707 = 0,341

К_сос⁰⁹ = (19273 - 8933)/27921 = 0,370

В таблице 3.3 приведены значения коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами.

 

Таблица 3.3. Значения коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами

Показатель	Рекомендуемое значение	На начало года	На конец года	Изменение
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	более 0,1 (10%)	0,341	0,370	0,029