Облицовка изделий шпоном

Министерство  образования Пермского  края 
 

Профессиональное  училище №52 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Квалификационная  работа на тему: 

«ОБЛИЦОВКА  ИЗДЕЛИЙ ШПОНОМ» 
 
 
 
 
 
 

Выполнил

обучаемый группы №22

Потапов С.И. 
 

Проверил

преподаватель

Бердникова  З.М. 
 
 
 
 
 
 

      Пермь, 2007

 

ПЛАН 

                                          Стр.

1. Введение         3

 

2. Требования, предъявляемые к конструкции    5

 

3. Описание  операций и приемов технологического процесса 6

 

4. Применяемый материал        10

 

5. Применяемые инструменты            12

 

6. Организация рабочего места       14

 

7. Техника безопасности        15

 

8. Список  используемой литературы      16

 

ВВЕДЕНИЕ

       Искусством  облицовки деревянных изделий владеют  настоящие мастера, достигшие совершенства в деревообработке. Но это утверждение, которое не подвергалось сомнению еще  совсем недавно, в настоящее время значительно утратило свою актуальность. Сейчас, имея современную технику, высококачественные клеи, мастера любители могут достигать вершин этого искусства. Большинство необходимых инструментов может быть приобретено в обычных магазинах. Большая часть покрытий производится из заготовок полукруглой или квадратной формы. Их толщина колеблется от 0,5 до 1,5 мм. Листы упаковываются в той последовательности, в которой они срезались с поверхности дерева; цена определяет стоимость одного квадратного метра. В дополнение к этому производители предлагают также шпон, изготовленный из таких частей дерева, которые обычно не используются в деревообработке. Как правило, такой шпон имеет обычный узор от спиральной формы. Узор покрытия настолько специфичен, что очень легко определить, какое дерево подвергалось обработке. Например, орех, вязь и клен имеют волокна стиля «пламенеющий» (так в архитектуре называют стиль поздней французской готики); розовое дерево характерно разноцветными полосами; дуб и красное дерево выделяются некоторой волнистостью.

       Использовать  шпон можно различными способами, но всегда работа начинается с выравнивания покрытия. Вначале лист покрытия увлажняется  губкой, при этом нельзя допустить  пропитывания материала насквозь. Затем  шпон помещается между двумя листами фанеры и закрепляется струбцинами. Сушку следует прекратить тогда, когда поверхность шпона становится слегка клейкой. Чаще всего шпон разрезают на куски подходящей формы и этими кусками покрывается поверхность изделия. Края кусков подрезаются скальпелем, чтобы они идеально подходили друг к другу, а место стыковки было практически невидимо. Если покрывается большая поверхность, то лучше всего приклеить к нему целый лист. Чтобы покрытие плотно прилегало к поверхности изделия, можно использовать специальные шпильки. Они имеют очень тонкое острие и после их удаления следов практически не остается. Чтобы место стыковки отдельных листов покрытия было мало заметно, применяется специальная клеящая лента; места соединения покрываются этой лентой до полного высыхания клея. Безусловно, струбцины позволяют плотно закрепить покрытие на поверхности детали. Важно следить за тем, чтобы их давление было равномерным по всей поверхности; для этого используется лист фанеры, толщиной, по крайней мере, 19 мм, который кладется на шпон сверху. Если поверхность изогнутая, то сделать давление равномерным очень трудно. В этом случае используется особая технология, в которой применяются не струбцины, а так называемый молоток-гладилка; сейчас, имея хорошие клеи, мы выполняем эту работу довольно просто.

       Еще один метод покрытия изделий шпоном состоит в использовании адгезионных  материалов. Склеивание происходит практически  мгновенно, поэтому такая работа требует исключительной аккуратности и точности, ибо допущенную ошибку невозможно исправить. Указанный метод применяется при обработке небольших поверхностей, таких, как края столов и полок. Вне зависимости от того, какой метод используется, следует провести тщательную подготовительную работу. Поверхность изделия должна быть закреплена и очищена, на ней должны отсутствовать отверстия или выпуклости. Если вы покрываете доски толщиной до 25 мм, то готовьте к обработке обе поверхности, в противном случае, изделие может покоробится. Волокна шпона должны быть расположены вдоль волокон дерева и поперек волокон фанеры. Держите необходимые инструменты под рукой, будьте готовы сделать необходимую корректировку. Завершайте обработку полировкой поверхности.

 

1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К КОНСТРУКЦИИ

 

       

1.1. ОБЛИЦОВКА ИЗДЕЛИЙ ШПОНОМ

 

       Облицовка шпоном – один из доступных способов придать изделиям из древесины красивый внешний вид. Шпон, как правило, делается из древесины ценных пород: бука, красного дерева, дуба и имеет прекрасную текстуру – узор. Помимо эстетических качеств, облицовка шпоном придает изделию хорошую формоустойчивость и легко поддается отделке. В зависимости от размеров, вида и назначения, облицовывание может быть одно- и двусторонним. Чаще всего облицовывают с одной стороны те детали, которые изготовлены из цельной древесины. Иногда облицовывают шпоном в несколько слоев – например, при изготовлении щитовых дверей и панелей основу сначала оклеивают лущеным березовым шпоном, который достаточно дешев, и лишь затем строганным шпоном из ценных пород дерева. При этом направление волокон лущенного и строганного шпона не должны совпадать. Весь технологический процесс облицовывания можно разделить на три этапа: подготовка основы, подготовка шпона и непосредственная облицовка.

       

1.2. ПОДГОТОВКА ОСНОВЫ

       Деталь  любой формы, предназначенная для оклейки шпоном должна иметь ровную и гладкую поверхность без каких либо задиров, вырывов, выбоин, засмолов, потеков клея и других дефектов – шпон неизбежно покажет все эти дефекты, если не сразу после наклейки, то после лакирования и полирования. Чтобы устранить неровности на поверхности, готовят специальную замазку. Готовят ее так: берут клей, которым будет приклеиваться шпон и в него добавляют, постоянно помешивая, древесную муку, пока шпатлевка не получит нужную густоту и однородность. После того как все дефектные места будут промазаны, а сама замазка высохнет, поверхность нужно зачистить шкуркой.

 

2. ОПИСАНИЕ ОПЕРАЦИЙ И ПРИЕМОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

 

2.1. ПОДГОТОВКА ШПОНА

       Использовать  шпон можно различными способами, но всегда работа начинается с выравнивания покрытия. Прежде чем что-либо делать с листовым шпоном, его нужно слегка увлажнить губкой (но не насквозь) и затем  поместить его на время между двумя листами фанеры, закрепив их струбцинами.

       Подготовка  шпона заключается в его разметке, раскрое на отрезки, подборе отрезков и наборе листов. Для разметки пачки шпона подбирают по внешнему виду с учетом его качества и размеров, породы древесины и текстуры.

       Если  предстоит облицевать несколько  одинаковых поверхностей, то для разметки шпона используют различные шаблоны, которые соответствуют размерам детали. Кроме того, при разметке дается небольшой припуск на дальнейшую обработку порядка 20-30 мм.

       Раскраивают шпон по разметке острым скальпелем, который  не оставляет задиров и морщин.

       2.2. НАБОР (СТЫКОВКА) ШПОНА

       Эстетический  вид изделия, облицованного шпоном, во многом зависит от вкуса мастера  – сочетание листов шпона на стыках позволяет многого добиться. Можно, конечно, просто стыковать листы  в том порядке, в котором они  лежали в пачке (простой набор) – при этом все полосы будут одинаковы по текстуре и цвету, по направлению волокон, расположенных симметрично оси набора. Однако есть целый ряд способов, как простых, так и фигурных, позволяющих намного разнообразить отделку.

       Наиболее  прост набор «в рост» - с симметричными волокнами (виде книги) и с совмещением волокон. Чтобы более рационально использовать короткие отрезки шпона, можно воспользоваться поперечным и косым набором. Соединение «крестом» можно разнообразить направлением волокон – ромбом и обратным ромбом. В массовом производстве часто применяют наборы «в елочку», шашечные и полосами. Можно набрать шпон «конвертом». Особое впечатление оставляет набор шпона с фризом.

       2.3. НАКЛЕЙКА ЛИСТОВ ШПОНА

       Наклеивать  шпон вручную не сложно, но этот процесс  требует достаточного внимания и терпения. Прежде чем наносить клей, нужно подогнать шпон по размерам детали – например, столешницы. Для этого листы шпона кладут на поверхность так, чтобы их края перекрывали друг друга примерно на 10 мм и нависали над краем изделия на 5 мм. Чтобы ровно отрезать стыкуемые края, металлическую линейку лучше настроить и прижать струбцинами. Резать шпон нужно не спеша, небольшими движениями, чтобы линия разреза была ровной и без заусенец.

       Клей  наносят валиком или кистью ровным слоем – как на лист шпона, так и на деталь, после чего шпон укладывают на поверхность и разравнивают.

       Иногда  делают иначе. Полосу наклеиваемого  шпона с лицевой стороны слегка смачивают теплой водой и накладывают  на основание, смазанное клеем. Затем  шпон разглаживают от середины к краям (как приклеивают и разглаживают обои) и притирают подогретым молотком-гладилкой, двигая его вдоль волокон. Гладилкой нужно работать осторожно, движения сначала должны быть медленными, потом более быстрыми. С помощью гладилки выдавливается излишек нанесенного клея и вытесняется воздух, оставшийся под шпоном. Двигают молотком вдоль волокон шпона до тех пор, пока шпон не приклеится.

       2.4. СТЯГИВАНИЕ ШПОНА КЛЕЕВОЙ ЛЕНТОЙ

       Сложный узор из листов шпона требует не только внимания, но и того, чтобы шпон был хорошо стянут. Для этого применяется специальная клеевая лента – узкая полоса бумаги шириной 10-20 мм, на одну сторону которой нанесен клей. Этой лентой покрывают места стыковки и снимают после полного высыхания клея.

       Чтобы лучше наклеить ленту, используют специальное  приспособление, представляющее собой  коробку, в которую вставляют  Бабину с лентой, кроме этого есть резиновый валик, по которому проходит лента, и губка, которая его смачивает.

       Прокатывать валик нужно так, чтобы ось ленты совпадала с линией соединения шпона. Чтобы было удобнее работать, шпон склеивают на столе, крышка которого имеет некоторый уклон в сторону рабочего.

       При склеивании полос шпона следят за тем, чтобы не было расхождений или, напротив, нахлестки кромок, а также следят, чтобы не расходился рисунок текстуры. Лента должна быть приклеена к шпону плотни, без отставаний.

       2.5. ОБЛИЦОВКА ИЗОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

       Изогнутые полукруглые поверхности облицовывают почти так же, как и плоские. Размечается шпон, увлажняется, подгоняется под размеры детали, после чего наносится клей. Полукруглые поверхности должны быть проглажены, для чего используют молоток-гладилку. Он имеет рукоятку из твердого дерева и боёк виде лопатки. К бойку привинчивается пластина из латуни или алюминия, которая выступает за края бойка на 6 мм. Край пластины должен быть гладким и закругленным. Нельзя использовать пластины из железа – оно оставляет пятна на поверхности шпона.

       Разглаживают  шпон по направлению волокон. Если вести  молоток поперек волокон, то шпон, высохнув, может треснуть.

       2.6. ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА ОБЛИЦОВКИ

       Готовую поверхность облицованных деталей  обычно проверяют внешним осмотром и простукиванием. Вообще, низкое качество облицовки получается по нескольким причинам. Шпон недостаточно прочно приклеен к основе, либо основа была плохо подготовлена, либо не соблюдались режимы склеивания или был выбран не тот клей.

       Наиболее  частые дефекты облицовки следующие:

• просачивание клея через шпон (если применялся очень тонкий шпон или жидкий клей);
• трещины на лицевой поверхности шпона (если использовался шпон влажностью более 8% или не правильно было проведено разглаживание);
• частичное или полное отставание шпона от основы (если на поверхности основы имелись жирные пятна или применялся жидкий клей);
• вздутия на поверхности шпона (если был плохо нанесен клей и не промазана вся площадь, если клей был слишком густым, если шпон был не правильно разглажен).

 

 

3. ПРИМЕНЯЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

       3.1. ШПОН

       Шпоном  называют тонкий лист древесины, который  получают на специальных станках. По технологии изготовления шпон бывает строганным и лущеным.

       Строганный  шпон чаще всего применяют в качестве облицовочного материала при  изготовлении мебели, им также облицовывают фанеру и плиты специального назначения. Строганный шпон изготавливают из березы, бука, клена, красного дерева, ореха, осины, вяза, дуба, а также из карагача, ясеня, лиственницы.

       Принцип получения шпона достаточно прост: из бруска на специальном станке сострагивается поперек волокон лист. Длина и  ширина строганного шпона зависит от сортности: 900*120 мм для первого сорта, 400*60 мм для второго сорта. Толщина зависит от вида шпона и породы древесины и составляет 0,4-1 мм.

       Лущенный  шпон – тонкий слой древесины, который  срезают с цилиндрического деревянного  чурака острым ножом. Лущенный шпон применяют также для облицовки деревянных поверхностей и для изготовления клееной слоистой древесины. Его изготавливают из березы, ольхи, клена, дуба, ясеня, бука и других пород. Ленту лущенного шпона разрезают на листы, сушат, обрезают и сортируют. Толщина лущенного шпона различна: от 0,35 до 1,15 мм и от 1,5 до 4 мм.

       3.2. КЛЕЙ

       Сегодня все  чаще используется универсальный и довольно дешевый клей ПВА, растворимый в воде. Он хорош по многим причинам: высыхает достаточно медленно (4-5 часов), что позволяет без труда оклеивать большие площади и вносить определенные коррективы. Наносят клей валиком или кистью. Если покрывается изделие сложной формы, то клей, как правило, наносится только на само изделие. Недостатком клея ПВА является то, что при работе требуется защита от влажности и сырости, иначе покрытие может отклеиться.

       Хорошими  водоотталкивающими свойствами обладают синтетические клеи на основе формальдегидных  смол. Для облицовывания деталей  используется клей К-17, который бывает двух видов: для горячего и холодного склеивания.

       Для приклеивания полосок шпона на ребра  и кромки можно использовать клеевую  нить КН-54. Нить разогревается, укладывается с помощью специального устройства на поверхность и прикатывается холодным роликом. При этом расплав застывает и нить прочно склеивает полосы материала. Сохнет клей быстро: в течение 10-15 минут, а потом нужно быть определенно внимательным при наклейке – ошибки уже невозможно будет исправить.

       Из  животных клеев раньше для облицовки  использовался менздровый клей (он издавна применялся для покрытия изделий). Порошок размешивается в теплой воде до надлежащей густоты и однородности. 
 

 

       4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

       Плотники  и столяры при работе применяют  ручной и электрофицированный инструмент.

       Каждому виду работы и каждой операции соответствует определенный инструмент. От правильного выбора инструмента зависят производительность труда и качество работы.

       Следует систематически проверять исправность  и заточку инструмента.

       Электрофицированный инструмент повышает производительность труда по сравнению с ручным в 5-10 раз.

       Для резки шпона используют металлическую  линейку и хорошо заточенный резец (нож) или острый скальпель, а также  различные шаблоны и прижимают  струбцинами (рис. 1) Клей на лист шпона и на деталь наносят кистью (ручником). Кисть изготавливают из мягкой щетины, длиной не более 30-40 мм. Закрепленные в металлические кольца, они универсальны в применении.

        Рисунок 1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Для повышения производительности труда  применяют валики, которые состоят из цилиндрического ролика, вращающегося на оси, закрепленной на рукоятке. Ролик покрывают шкуркой, изготовленной из искусственного или натурального меха.

       Для разглаживания шпона применяют  гладилки. На полукруглых поверхностях шпон разглаживают молотком-гладилкой. 
 
 
 
 
 
 

 

       5. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО  МЕСТА

       Рациональная  организация рабочего места способствует повышению производительности труда, улучшению качества изготовляемых  изделий, снижает утомляемость, повышает интерес к работе.

       Организация рабочего места столяра включает целесообразный выбор оборудования, инструмента и удобное расположение. При обработке древесины ручным инструментом в зависимости от условий работы используют верстаки различной конструкции. Высота верстака должна соответствовать росту. Для этого нужно встать лицом к верстаку и положить ладони рук на рабочую доску верстака. Если при этом руки в локтях и корпус остаются прямыми, высота верстака подобрана правильно. Инструменты, приспособления целесообразно хранить в инструментальном шкафу, который можно установит на полу или навесит на стену.

       С учетом ограниченных размеров жилых  и подсобных помещений квартир  в городе приходится создавать специальное  универсальное оборудование, которое  можно использовать для приготовления  уроков и занятий столярным делом, резьбой по дереву, конструированию мебели и т.д. Для таких целей служит шкаф-секретер.

       При выполнении работ, могущих повредить  верстак(пиление, долбление, сверление) необходимо под обрабатываемые элементы положить доску.

       Рабочее место должно быть хорошо освещено равномерным светом, содержаться в чистоте, быть очищено от щепы, стружки, опилок. По окончанию работы его нужно убирать.

       Инструменты, имеющие отточенное лезвие (стамески, долото, рубанки) должны лежать так, чтобы  ими было легко воспользоваться. Перед любой работой нужно проверить инструменты, станки, приспособления и индивидуальные средства защиты.

       После работы надо очищать рабочую специальную  одежду от пыли, грязи, стружки.

       6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

       6.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

       К работе в качестве плотника могут быть допущены лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

       Освещение рабочего места должно соответствовать  нормам. В местах, где одновременно производится несколько видов работ, рабочее место плотника должно иметь ограждение.

       6.2. ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ:

• Привести в порядок рабочую одежду, рукава загнуть.
• Проверить наличие и привести в исправность необходимые защитные приспособления.

       6.3. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

• Выполнять только порученную мастером работу.
• Пользоваться только тем инструментом, на котором обучен работать.
• Рабочее место содержать в чистоте и не заграждать материалами.
• Не направлять пилу пальцами при поперечной распиловке досок и брусков.
• Поперечное перепиливание заканчивать осторожно, чтобы отпиленный конец не упал на ногу.

       6.4. ПО ОКОНЧАНИЮ РАБОТЫ:

• Убрать  с рабочего места инструменты и материалы, а также другие предметы.
• Привести в порядок рабочее место.
• Доложить мастеру о замеченных недостатках при выполнении производственных заданий.
• Отключить от источника питания машины и механизмы.
• Перед уходом с работы очистить спецодежду от пыли и грязи.

 

       СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Гарматин  А. Энциклопедия ремонта.

 

2. Григорьев М.А. Столярные работы.

 

3. Крейндлин Л.Н. Столярные, плотничные, стекольные, паркетные работы.

 

4. Степанов  Б.А. Материаловедение.