Контрольная работа по механизации сельского хозяйства

Серийные  измельчители с электроприводом  характеризуются достаточно высокой  производительностью измельчения  корнеплодов при сравнительно малой  мощности электродвигателей (табл. 9). Качество измельченного продукта у измельчителя ИК-1 частично регулируемое, у корнерезки бытовой «Эолит» регулируемое, у  остальных приведенных в таблице  измельчителей - нерегулируемое. Каждый измельчитель рассчитан на обслуживание одним человеком. Указан-лые в  таблице первые две марки измельчителей  предназначены для измельчения  не только корнеплодов, но и фруктов, овощей. Например, у измельчителя ИК-100 основные детали изготовлены из алюминия, что уменьшает интенсивность  окислительных процессов при  взаимодействии с соками измельчаемых продуктов. Поэтому об этом измельчителе рассказано ниже в разделе об измельчении  фруктов перед соковыжиманием.

Измельчитель  корнеплодов и фруктов ИКФ-150 (рис. 118) измельчает продукт терочным диском 3 (рис. 118), насаженным на вал электродвигателя и расположенном в корпусе 2. Загрузочный  бункер смещен относительно вертикальной оси вала электродвигателя с целью  более направленной подачи измельчаемого  продукта к терочному диску. Электродвигатель 5 и пусковое устройство 6 закреплены на основании 7. Загружаемый в бункер 1 продукт поступает через окно 4 к вращающемуся терочному диску, измельчается и через выгрузную  горловину 8 выпадает в подставленную емкость. Материал терочного диска подобран с учетом возможности измельчения фруктов и овощей для приготовления соков при малой интенсивности окислительных процессов при контакте продукта с рабочим органом.

Корнерезка  бытовая «Эолит» имеет разъемный  корпус, состоящий из двух частей: коробчатой крышки, имеющей две шпильки, и  основания, которое закреплено на фланце электродвигателя. Благодаря этому  корпус при необходимости быстро разбирается и собирается, что  облегчает свободный доступ к  рабочему органу. Последний представляет собой установленный на валу электродвигателя вертикальный диск с закрепленными  на нем болтами четырьмя радиальными ножами длиной 180мм каждый.

Достаточная длина ножей и конструкция  загрузочного бункера обеспечивают измельчение корнеплодов без  предварительного резания наиболее крупных из них на более мелкие куски (это требуется делать в  некоторых измельчителях других типов бытового назначения). Возможность  измельчения целых корнеплодов  при довольно высокой производительности могут представить интерес относительно использования этой корнерезки в небольших фермерских или подсобных хозяйствах.

Корнерезки  типа КЭП-Т выпускают в двух исполнениях: КЭП-Т-1 и КЭП-Т-2, 
Первая монтируется на основании, сваренном из горизонтальной платформы и вертикальной плиты. Корпус измельчителя закреплен на вертикальной плите. Электродвигатель с пусковым устройством крепится снизу горизонтальной плиты, а сверху ее размещается металлическая корзинка для помещения в нее порции подлежащих измельчению корнеплодов. Измельчающим органом является диск с пятью расположенными по спирали относительно друг друга ножами. Ступица Диска устанавливается на вал электродвигателя. Ножи представляют собой вырубленные в диске по трем сторонам прямоугольные пластины, отогнутые из его тела под острым углом и заточенные по верхней кромке параллельно поверхности диска.

 
   
118. Схема измельчителя  корнеклублеплодов  и фруктов ИКФ-150: 1 - загрузочный бункер; 2 - корпус; 3 - терочный  диск; 4 - окно; 5 - электродвигатель; б -пусковое устройство; 7 - основание; 8 - выгрузная  горловина

После запуска  измельчителя, корнеплоды постепенно загружают в приемный бункер, измельченный продукт через выгрузную горловину  и прикрепленный к ней матерчатый рукав попадает в подставленную  емкость.

В отличие  от КЭП-Т-1 у КЭП-Т-2 электродвигатель - конденсаторный и ножи крепятся болтами  в четырех окнах литого диска.

Имеются также  отличия в установке корпуса  измельчителя и некоторых конструктивных элементах. 
В измельчителях обоих типов зазор между кожухом и ножами диска можно регулировать. 
Корнерезка КПИ-4 малогабаритная, высокопроизводи-тельная, измельчает от 2,5 до 4 т корнеплодов в час, при этом до 60 % частиц имеют размер не более 2 мм.

Тип корнерезки - стационарная, центробежная, измельчающий рабочий орган - ножи. Мощность электродвигателя - 4 кВт. Выгрузное устройство находится  на высоте 500 мм от пола. Габаритные размеры  корнерезки - 900Х640Х ХЮ00 мм, масса 200 кг.

Корнерезка-раздатчик  КРК-Ф-1 может представить интерес  для фермеров. Она навесная, агрегатируется с трактором Т-40 или с тракторами типа МТЗ всех модификаций и предназначена  для самозагрузки, измельчения корнеплодов  в дозированной их раздачи, а также дозированной раздачи концентрированных кормов, гранул и жома.

Загружаемые в бункер корнеплоды подаются расположенным  в нем шнеком к измельчающему  аппарату, после прохождения которого поступают в лоток в измельченном виде для выдачи животным. Корнеплоды измельчаются одновременно с раздачей. Вместимость бункера 1,3 м3, габаритные размеры корнерезки в рабочем  положении (без трактора) - 1820X2040X1270 мм, масса 370 кг. 
Пастоприготовители предназначаются для измельчения до пастообразного состояния корнеклубнеплодов, овощей и семечковых фруктов. Пастоприготовитель ИП-Т-100 (на рис. 119 показан с открытым корпусом 7) выполняют из алюминиевого сплава, он легкий, закрепляется на верстаке или столе. На диске 5 устанавливаются гребенчатые ножи 6, обеспечивающие при быстром вращении измельчение перерабатываемого продукта в пасту.

 
 
119. Измельчитель-пастообразователь  ИП-Т-100 (в открытом  виде): 1 - зажимы для  фиксации корпуса; 2 - загрузочный буикер; 3 - электродвигатель; 4 - выгрузной патрубок; 5 - диск; 6 - нож; 7 - открывающийся  корпус

Измельчитель  ИОС-Т-1 включает два узла - пасто-приготовитель  и пресс для отжатия сока. Пастоприготовители ИП-Т-100 и ИОС-Т-1 имеют соответственно такие технические характеристики: производительность 100-150 и 700 кг/ч, частота  вращения диска 1400 и 1,370 мин-1, количество ножей 4 и 4, установленная мощность - 0,35 и 0,75 кВт, габаритные размеры - 310X260X325 и 400Х420Х Х710 мм, масса 13,5 и 37 кг. 
 
 
 

2.  Из каких кормов, каким оборудованием  и как приготавливают  кормовые гранулы  и брикеты?

Прессование кормов необходимо для улучшения  их транспортабельности, снижения стоимости  перевозок и объема складских  помещений, обеспечения лучшей сохранности и поедаемости кормов животными.

Высушенные искусственным  способом корма не сохраняют питательные вещества длительное время. После 6 - месячного хранения потери каротина в травяной муке составляют около 30%. Около 5% составляют и весовые потери при пересыпке, перевозке и переработке муки. Один из способов, сокращающих указанные потери - гранулирование травяной муки и брикетирование травяной резки. Такие корма по питательной ценности приближаются к концентратам, а по содержанию каротина значительно превосходят их.

    Брикеты размером от 30 х 30 до 100 х 100 мм и длиной 20...200 мм получают из сечки стебельчатых кормов длиной 5...50 мм, гранулы в форме  цилиндра диаметром 5...15 и длиной 10...30 мм готовят из комбикорма, дерти и травяной муки.

    Процесс прессования кормов состоит из трех основных операций: кондиционирования  сырья, его прессования и охлаждения готовых брикетов или гранул.

    Кондиционирование включает операции дозирования кормов, воды, пара или связующих веществ(меласса, жиры) и смешивание их между собой  с целью повышения прочности  брикетов или гранул и равномерного распределения в них исходного сырья.

    В процессе прессования исходный материал разогревается в специальных  матрицах. После выхода готовых брикетов или гранул из пресса их охлаждают чтобы привести в тепловое равновесие с окружающей средой и снять внутренние остаточные механические напряжения.

Оборудование  прессования кормов (ОПК-2), режимы его работы

    Для гранулирования кормов используют смесители-грануляторы  СНГ-300"Корм" производительностью  до 100 т в сутки, грануляторы типа ОГМ производительностью от 0,8 до 10 т/ч и оборудование для производства амидо-концентратных добавок АКД (75% комбикорма, 20% карбамида, 5% бентонита натрия) производительностью до 20 т в смену.

    Наиболее  совершенное оборудование прессования  кормов ОПК-2 производительностью 2 т/ч.Оно  универсально, то есть позволяет гранулировать  и брикетировать комбикорма и  травяную муку, сечку травы и кормовые смеси. Рассмотрим по рисунку 23.1 технологическую схему процесса прессования кормов при помощи оборудования ОПК-2.

    Гранулируемый корм горизонтальным шнеком 2 и вертикальным шнеком загружается в накопительный  бункер 4, из которого дозатором 3 выводится  в смеситель-питатель 22 пресса 20. Одновременно в корм вводятся или вода в дозатор 3 из бака 1 или пар в смеситель 22 из паропроводов  21.

     Увлажненный корм непрерывно вводится в пресс 20 и продавливается в радиальные отверстия кольцевой неподвижной матрицы, формируя гранулы. Выдавливаемые гранулы обламываются вращающимся обламывателем и транспортируются ленточным транспортером 19 и норией 18 через камеру предварительного сортирования 14 в охладительную колонку 15. Гранулы охлаждаются воздухом, засасываемым вентилятором 11.

    По  мере накопления в охладительной  колонке 15 гранулы выгружаются вибровыгружате-лем 17 через камеру окончательного сортирования 16 на затаривание. Крошка и несгранулиро-ванный корм в камерах 14 и 16 отделяются от гранул воздушным потоком , создаваемым  вентилятором 6 , и через циклон 7 возвращаются транспортером 5 в бункер 4.

    При брикетировании корма травяная сечка  из сушильного агрегата засасывается вентилятором 9 через заборник 13 и накапливается в циклоне 10 , а затем через шлюзовый затвор подается транспортером 8 в смеситель-питатель 22.В этом случае вода вводится в выгрузную горловину транспортера 8.Дальнейший путь брикетов - через пресс и далее аналогичен пути гранул. Неспрессованный корм и крошка возвращаются через циклон 7 на транспортер 8. Через шлюзовый затвор 12 в травяной корм можно добавлять соломенную сечку.

    При брикетировании кормовых смесей комбикорм  в пресс подается транспортером 2, травяная и соломенная сечка - транспортером 8.

    Электрическая схема управления ОПК-2 предусматривает  включение и отключение шестнадцати  асинхронных электроприводов механизмов , их защиту и сигнализацию о нормальных и аварийных режимах (рис.23.2). Для облегчения пуска двигателя М15 пресса, мощность которого составляет 90 кВт , предусмотрено его переключение по схеме со "звезды" на "треугольник". Суммарная мощность остальных 15 двигателей не превышает 50 кВт. Электродвигатели к сети подключаются автоматами QF1... QF15, цепи управления защищены автоматами SF16 и SF17.

    Пускает и останавливает электроприводы оператор при помощи кнопочных постов SB1...SB20, для экстренного отключения всего оборудования предназначена кнопка SB.

    Режим работы выбирают при помощи переключателя SF2: в положении 1 - "Смеси" работают все электродвигатели и брикетируют кормовые смеси, в положении 2 - "Сечка" брикетируют травяную сечку, в положении 3 -"Мука" гранулируют травяную муку или комбикорм. Этим же переключателем переводят схему в режим наладки (на рис.2 цепи переключателя, используемые при наладке, а также цепи сигнализации не показаны).

    Переключателем SA1 устанавливают вид увлажнения при прессовании корма: положение 1 - "Вода", 2 - "Пар". Тумблером S и реле KV2 включают и отключают вторичные цепи. Переключателями SA4 и SA6 устанавливают ручной или автоматический режимы работы соответственно вибровыгружателя 17 спрессованного корма и вентиля YA3, подающего воду на увлажнение корма до 17%.

    Уровень исходного сырья в бункере 4 и  готового корма в охладителе 15 контролируется бесконтактными датчиками SL3...SL6 (конечные выключатели типа БВК-24), уровень воды в баке для увлажнения - электродными датчиками верхнего SL1 и нижнего SL2 уровня. Пуск и останов ОПК-2 осуществляет оператор в последовательности, показанной на временной диаграмме (рис.3). Перед пуском включают все автоматы, набирают переключателями SA заданный режим работы отдельных узлов, а затем кнопочными постами поочередно включают агрегаты. Например, при гранулировании корма ставят: SA3 - в положение 3 - "Мука", SA1 - в положение 1 - "Вода", SA4 и SA6 - в положение А, SA5 - в положение В, соответствующее транспортированию крошки транспортером 5 в бункер 4. Включают тумблером S реле KV2, которое запитывает остальные цепи управления и сигнализации. При этом открывается электромагнитный вентиль воды YA3. Затем кнопками SB4, SB2, SB14, SB20,SB16, SB8 и SB10 последовательно включают соответственно вертикальный шнек бункера 4, шнек загрузки 2, норию 18 и транспортер брикетов 19, пресс 20, дозатор 3, транспортер 8 крошки и вентилятор 6 сортировки, вентилятор 11 охладителя. Электродвигатель М15 пресса при помощи реле времени КТ вначале магнитным пускателем КМ16 включается по схеме "звезда", а затем магнитным пускателем КМ17 переключается на схему "треугольник". Блок - контактами КМ17.3 включается магнитный пускатель КМ14 электропривода обламывателя гранул.

Рисунок 2.2 –  Электрическая принципиальная схема управления оборудованием ОПК-2

После пуска  при помощи заслонки дозатора 3 и  вентилей воды вручную устанавливают  по амперметру РА номинальную загрузку пресса 20.