Министерство  образования и науки РФ

     Государственное учреждение высшего профессионального  образования

     «Магнитогорский государственный технический университет  им. Г.И.Носова» 

     Кафедра обработки металлов давлением 
 

     «Анализ состояния производства  холоднокатаной ленты

     из  стали марки 65Г толщиной 1 мм и  шириной 250 мм

     с целью подготовки ее к сертификации» 

     Курсовой  проект

     по  дисциплине: «Метрология, стандартизация, сертификация ч.3» 
 
 
 

     Выполнил:                                                                                   

     студентка гр. ТС-07                                                                               Щепеткова Е.Н.

     Проверил:                                                                                    

     доцент, к.т.н.                                                                                          Ручинская Н.А. 
 
 
 

     Магнитогорск

     2010

 

     

         Задание на курсовой проект

     Выполнить в соответствии с правилами проведения сертификации в системе ГОСТ Р  анализ состояния производства с  целью подготовки ЛПЦ-8 к сертификации холоднокатаной ленты марки 65 Г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

   В данном курсовом проекте в соответствии с правилами проведения сертификации в системе ГОСТ Р выполнен анализ состояния производства с целью  подготовки ЛПЦ-8 ОАО «ММК» к сертификации ленты холоднокатаной  1,00х250 мм из стали марки 65Г. 

Содержание

     Введение 5

     1 Технологический процесс производства холоднокатаной ленты из стали марки 65Г размерами 1,00х250 мм 7

     1.1 Требования к подкату и готовой продукции 7

     1.2 Технологическая схема производства 8

     1.3 Технологический процесс производства холоднокатаной ленты 9

     2 Анализ нормативной и технической документации на изготовление продукции 11

     3 Определение целей сертификации и подготовка производства к сертификации 14

     3.1 Анализ качества готовой продукции 16

     3.2 Контроль за состоянием технологического оборудования 22

     3.3 Анализ состояния средств измерений и испытаний 24

     3.4 Метрологическое обеспечение 26

     Заключение 30

     Список используемых источников 31 

 

   

     Введение

    Открытое  акционерное общество «Магнитогорский  металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии  России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке  страны, составляет около 20 %. Предприятие  представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного  сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината  составляет 11834,9 га, из которых 6842 га заняты производственными помещениями. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Более половины продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.

        Листопрокатный цех № 8 ОАО «ММК» специализируется на выпуске холоднокатаной ленты. Углеродистую ленту применяют в бытовой технике: радиоприёмниках, телевизорах, компьютерах, двигателях, моторах, пишущих машинках, телефонах. Её используют в военной промышленности при изготовлении ружей, автоматов, пушек, ракет, танков, БМП, БТР, гражданских и военных самолётов и кораблей, гильз пулемётов со скорострельностью 57000 выстрелов в минуту. За углеродистую ленту предприятия СССР платили загранице огромные деньги до тех пор, пока не решили развивать это направление на своей территории. Выбор пал на Магнитку. В 1971 году Гипромез подготовил технико-экономическое обоснование. Он же разработал и техническое задание на создание проекта цеха по выпуску 300000 тонн холоднокатаной ленты.

          Перед проектными институтами  стояла задача создать проект  цеха, который должен обеспечить  лентой все промышленные отрасли  страны. Он должен выпускать холоднокатаную  ленту в количестве 150 тыс. тонн  в год из стали марок 08КП, 08ПС, 10-50, 30Г с хим.составом по  ГОСТ-1050-60 толщиной 1,8-4 мм, шириной 10-450 мм и столько же холоднокатаной ленты из стали марки 18ЮА по ГОСТ-803-66 толщиной 2,9 и 3,2 мм, шириной 116 и 123 мм.

          При создании оборудования цеха  сложно было обеспечить точность  и качество. Этот цех – первый  объект перехода с точности  оборудования от 1 до 0,1 мм, на точность от 0,1 до 0,01 мм. Только соблюдения фактора точности и качества оборудования позволили в последующем получить качественную, высокоточную ленту.

          Строительство цеха начато в  июле 1974 года. Следовало собрать  главный производственный корпус  площадью 74 тыс. кв. м, где разместить 26 тыс. тонн основного оборудования. В него входили агрегат укрупнения  и продольной резки рулонов,  непрерывно-травильный агрегат,  пятиклетевой стан «630», колпаковые  печи для отжига холоднокатаных  рулонов, двухклетевой прокатно-дрессировочный  стан, пять агрегатов продольной  резки и упаковки рулонов.

          В комплекс цеха вошли система  водооборотного цикла, различные  склады и мастерские обслуживающего  персонала.

             25 декабря 1982 года рабочая комиссия  приняла в эксплуатацию комплекс  ЛПЦ-8, на следующий день акты  по приёмке утвердил Минчермет  СССР. Цех был введён в строй  действующих, заводы и предприятия  начали получать необходимую  ленту.

        Оборудование цеха имеет высокую  степень автоматизации и механизации.  В цехе действуют 28 систем автоматического  управления и регулирования технологических  процессов с использованием вычислительных  комплексов. Главный производственный корпус занимает площадь 74000кв. м, где разместилось 26,000 тыс. тонн основного оборудования. Ныне производственная мощность цеха составляет 396 тыс. тонн продукции в год.

   Для анализа состояния производства была выбрана холоднокатаная лента, потому что этот вид продукции  отличает:

• спрос на рынке сбыта;
• высокий и стабильный уровень качества;
• отсутствие претензий и рекламаций на его качество;
• наличие стандартизированных методик испытаний.

   Сертификация  холоднокатаной ленты будет производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2283-79 «Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия» и ГОСТ 14959-79 «Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали».

   Менеджмент  качества является важным направлением общей Политики ОАО «ММК».   Впервые сертификационный аудит  системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ИСО 9001-2000 и стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2001 на ММК был проведен в декабре 2002 года. По результатам аудита ОАО «ММК» были выданы 2 сертификата на соответствие требованиям ИСО 9001-2000 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в области разработки и производства слябов непрерывно-литых для горячего проката; горячекатаных рулонов, холоднокатаных рулонов и листов; ленты холоднокатаной.  
 
 
 
 
 

   1 Технологический  процесс производства холоднокатаной ленты из стали марки 65Г размерами 1,00х250 мм

   1.1 Требования к подкату и готовой продукции

 

   Подкатом  для стана холодной прокатки служит травленная горячекатаная полоса, порезанная на ленту и смотанная в рулон.

   Параметры рулонов представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры  горячекатаных рулонов

 

   Разнотолщинность  концов полос в районе сварного шва  не должна превышать 0,15 мм.

   Высота  зачищенного шва не должна быть более 0,1 мм относительно толщины толстого конца полосы.

   Разнотолщинность  кромок, определяемая как разность толщин, из мереных на расстоянии 40 мм от левой и правой кромок, не должна превышать 0,05 мм.

   Характеристика  ленты после прокатки представлена в таблице 2.

  Таблица 2 – Характеристика ленты после  прокатки

2. Технологическая схема производства

 

     

     Рисунок 1 - Схема производства холоднокатаной

     ленты с возможными дефектами

3. Технологический процесс производства холоднокатаной ленты

 

    Технологический процесс производства готовой  продукции  состоит из следующих основных операций:

1. Порезка полос на ширину 250-500 мм на агрегате укрупнения и продольной резки подката.

    Агрегат укрупнения и продольной резки предназначен для укрупнения рулонов путем стыковой сварки, продольной резки их на узкие полосы с последующей  обвязкой рулонов стальной лентой. Все пакеты  рулонов до 36 т. Предел прочности металла до 100кгс/мм кв. (1000 МПа).

2. Травление горячекатаной полосы в непрерывном  травильном агрегате с использованием соляной кислоты.

    Способ  травления – каскадный; регенерированный травильный раствор или свежий раствор  соляной кислоты 16-18% концентрации. Скорость движения полосы до 120 м/мин. Трубопроводы, подводящие к каждому отсеку ванны  растворы располагаются в карманах в футеровке ванны и не выступают  за пределы внутреннего габарита ванны. Для предотвращения царапания  полосы о дно ванны предусмотрено  автоматическое поддержание петли  в кислотных ваннах. В местах  возможного соприкосновения полосы с футеровкой днища ванн предусмотрена  укладка гранитных плит. При переходе полосы из одной ванны в другую, на стыке кислотных ванн, вместо поддерживающих  роликов устанавливаются  гранитные блоки. Кислотные и  промывные ванны имеют систему эффективной вентиляции, обеспечивающую отсос паров кислоты непосредственно из мест их возможного выделения.