Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции

Дата поступления: 20 Ноября 2012 в 11:59
Автор работы: m********@mail.ru
Тип: курсовая работа
Скачать целиком (479.75 Кб)
Содержимое работы - 1 файл
Скачать файл  Открыть файл 

курсовой1.docx

  —  483.71 Кб

 

 

Продолжение таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Отжиг цин-кового покрытия  

Температура зоны  выдержки при отжиге цинкового покрытия, °С

480 – 525

±10

Термопара ТХК

ТУ 1150-51467515.001-00

С

0-600

1,0

Постоянно,при  отжиге покрытиястарший термист

 

 Охлаждение оцинкованной  полосы 

Температура полосы перед верхним отклоняющим роликом, °С

Не более 

290

±1,0

Пирометры LAND UNO

2

150-550

1,0

Постоянно старший термист

Температура воды в баке закалки, °С

Не более 50

±5

Термометр сопротивления ТСП, ГОСТ 6651-94

С

0 – 160

1,0

Постоянно,оцинковщик

Температура воздуха, ОС

100-170

±10

Термометр сопротивле-нияТСП,ГОСТ6651-94

С

0-160

1,0

Постоянно,оцинковщик

Дрессировка оцинкованной полосы

Усилие прокатки, кН (т)

до 10000

(1000)

±100

Тензодатчики KIS-2

0,25 %

0 - 1000

10

Постоянно при дрессировке полосы, вальцовщик

Натяжение полосы, кН/ мм2

0,031-0,062

±0,001

0 - 10

0,001

Температура СОЖ, ОС

20-50

±0,5

Термометр ГОСТ Р  ИСО 652-94

±0,5 ОС

 

1,0

Уровень СОЖ в баке,мм

0-1000

±100

Уровнемер MTSSURA

2

0-1000

10

Температура промывочной воды после дрессировки, 0С

Не более 95

±10

Регулятор PN 600 CONTROLLER

2

0-100

1.0

Пассивация  оцинкованной полосы

Температура раствора пассивации,  °С

25 - 35

± 5.0

Термометр сопротивления

NCG ГОСТ 6651-94

С

0 – 160

1.0

Постоянно,

 аппаратчик

Инспекция оцинкованной полосы

Концентрация Cr+6, количество точек

15 – 24

В соответствии с  ИЦЛК

И-ЦЛК-3-1626-2007

-

-

-

2 раза в смену,  Аппаратчик, ЦЛК

Температура воздуха (не менее), ОС

Не менее 100

± 10

Термометр сопротивленияТСП ГОСТ 6651-94

С

0-160

1,0

Постоянно,аппаратчик


 

Окончание таблицы 8. Метрологическое обеспечение технологического процесса

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Операции  в выходной секции

Величина зазора между ножами КОН, мм

0,02-0,08

±0,05

Набор щупов № 2

ТУ 2-034-225-87

С

0,01-0,1

0,01

По мере необходимости, термист

 

Инспекция оцинкованной полосы

Толщина оцинкованной полосы,  мм

0,38-2,0

В соответствии с  ГОСТ 14918-80

Микрометр

ГОСТ 6507-90

2

0-10

0,01

1 рулон с плавки  или по мере необходимости,  оператор выходной секции, контроллер  ОКП

Промасливание оцинкованной полосы

Ширина оцинкованной полосы,  мм

1000 – 1650

±0,1

Рулетка металлическая  ГОСТ 7502

2

0-5000

1,0

Постоянно,  
оператор выходной секции

Температура масла ,°С

70-80

±5,0

Термометр сопротивле-нияТСП 9000 ГОСТ 6651-94

С

0 – 160

1,0

Масса масляной пленки, г/м2

0,5-2

В соответствии с  данной методикой

И-ЦЛК-3-1702-05

-

-

-

Не менее одного раза в смену, аппаратчик, ЦЛК

Выдача  рулонов с агрегата

Масса рулона, кг

400 – 35000

±10

Весы для рулонов  встроенные Stad 2000, ГОСТ 29329-92

средний

400 – 35 000

5

Каждый рулон, оператор выходной секции


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проанализировав метрологическое обеспечение производства стального оцинкованного проката, можно сделать вывод, что средства измерений  исправны. Методики выполнения измерений аттестованы в установленном порядке. Средства измерений проходят поверку в органах государственной метрологической службы, график проведения поверки соблюдается.

3.5 Методы испытаний  и измерений

 

 Методы испытаний и измерений проводятся в соответствии с ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».

 Схема вырезки образцов для испытаний оцинкованного проката представлена в приложении А.   Контроль качества продукции осуществляется в соответствии со схемой контроля качества продукции, представленной в приложении Б.

 Контроль механических свойств оцинкованного проката осуществляется лабораторией физико-механических и металлографических испытаний в соответствии со схемой контроля механических свойств оцинкованного проката  (Приложение В).

 Результаты всех измерений  и лабораторных анализов записываются  в технологическом журнале агрегата (массовая концентрация  P3 Persy 140, сила тока в электрохимической очистке, температура растворов P3 Persy 140, химический состав расплава в ванне цинкования, температура цинкового расплава).

 Для визуального осмотра качества поверхности ГЦ-проката от каждой партии, но не реже чем через каждые два часа непрерывной работы АНГЦ, оператором выходной секции отбирается проба от оцинкованной полосы.

 При анализе методов измерений и испытаний выявили, что испытательное оборудование для проведения испытаний и измерений аттестовано. Имеются методики испытаний и измерений, проходящие аттестацию, т.е. процедуру установления и подтверждения соответствия методик испытаний и измерений предъявляемым к ней метрологическим требованиям.

3.6 Проверка системы  технического обслуживания и  ремонта средств технологического  оснащения

 

 Проверка системы технологического оснащения и технического обслуживания оборудования осуществляется в соответствии с СТП СМК 2-6.3-03-2011.

 Для обеспечения работоспособного и исправного состояния оборудования ежегодно распоряжением руководителя подразделения-заказчика до первого февраля текущего года назначаются:

ответственный за выполнение требований СТОиР оборудования  – из числа заместителей руководителя  подразделения-заказчика;

ответственный за надзор по исполнению СТОиР (далее по тексту –  ответственный за надзор) – из числа  работников механослужбы, энергослужбы, электрослужбы подразделения-заказчика;

ответственные, из числа РСС, в соответствии с требованиями Правил  технической эксплуатации, Правил устройств  и безопасной эксплуатации.

 Для обеспечения работоспособного и исправного состояния оборудования ежегодно распоряжением руководителя подрядчика (исполнителя), в соответствии с условиями заключенного договора, до первого февраля текущего года назначаются:

ответственный за исправное  состояние оборудования из числа  РСС 

подрядчика (исполнителя), для  ЭлО- ответственных за электрохозяйство (далее по

тексту- ответственные за исправное состояние);

ответственные из числа РСС  подрядчика (исполнителя) в соответствии с требованиями Правил технической  эксплуатации, Правил устройств и  безопасной эксплуатации. Копии распоряжений о назначении ответственных лиц  предоставляются в подразделение-заказчика.

 Разработку инструкций по эксплуатации ЭлО и ЭнО осуществляют в соответствии с требованиями СТО СМК 2-4.2-10, для МО - в соответствии с требованиями И ТОиР 3-04.

Организация технического обслуживания оборудования

 Для поддержания оборудования в исправном и работоспособном состоянии в межремонтный период разрабатывают перечни оборудования, передаваемого на техническое обслуживание по форме приложения А ПД ММК 3-ПАО-08.

 Перечни для МО, ЭнО и ЭлО (далее по тексту – перечни оборудования) разрабатывают, используя следующую детализацию:

объект – агрегаты, включенные в журнал простоев АИС «ЦДК»;

оборудование – машины (в том числе грузоподъемные машины зарегистрированные в установленном  порядке), механизмы, системы передачи, распределения энергии, входящие в  данный агрегат; оборудование, обеспечивающее работу нескольких агрегатов, или оборудование общего назначения (по уровню агрегатов  не детализируется).

 Перечни оборудования для технического обслуживания разрабатывают ответственные за исправное состояние и передают ответственным за надзор.

 Ответственные за надзор согласовывают перечни оборудования с главным механиком, главным энергетиком, или их заместителями, или со старшими менеджерами ОГМ/УГЭ по принадлежности оборудования. Перечни оборудования разрабатывают и корректируют согласно требованиям ПД ММК 3-ПАО-08.

 Для поддержания оборудования, в межремонтный период, в исправном и работоспособном состоянии, разрабатываются регламенты технического обслуживания:

для технологического персонала  и службы заказчика регламенты разрабатывает  ответственный за СТОиР в подразделении-заказчике.

Выполнение работ по техническому обслуживанию оборудования

производится в соответствии с периодичностью указанной в  действующем регламенте:

ежесменное – выполнение видов работ (операций обслуживания)

каждую смену в случае отсутствия необходимости остановки  агрегата для выполнения работ;

ежесменное,  еженедельное – выполнение видов работ (операций  обслуживания) в период остановки  агрегата по «графику остановок агрегатов»

оформленного в соответствии с альбомом форм структурного подразделения;

в ППР – выполнение видов  работ (операций обслуживания) в период остановки агрегата по «графику ремонтов основных металлургических агрегатов  на неделю» оформленного в соответствии с требованиями ПД ММК 3-ПАО-09.

 Работники выполняющие регламент ТО, в день проведения работ,

производят записи об его  исполнении и отражают замечания  по работе оборудования, которые невозможно устранить сразу:

в журнале технического обслуживания (приложение Б) – для МО, ЭнО;

в журнале приема-сдачи  смены – для горных машин (экскаваторов);

в журналах проведения технических  обслуживаний ГПМ;

машинисты кранов – в вахтенный  журнал.

 Журналы ТО находятся  на постах управления; для ГПМ  – у ответственного за исправное  состояние. После завершения журналы  ТО, передаются на хранение ответственному  за СТОиР, который определяет  порядок и место их хранения. Закончившиеся журналы ТО хранятся  три года. Журналы ТО ГПМ хранятся  у ответственного за исправное  состояние в течение трех месяцев.  Для подразделений-заказчиков, входящих  в область сертификации на  соответствие требований СТО  Газпром 9001, срок хранения журналов  ТО - пять лет. 

Графики ТО находятся на рабочих  местах. После заполнения графики  ТО

передают ответственному за надзор для хранения, срок хранения – один год. Для подразделений-заказчиков, входящих в область сертификации на соответствие требований СТО Газпром 9001, срок хранения графиков ТО - пять лет.

 Выявленные несоответствия  требованиям действующих норм  и правил технической эксплуатации, СТОиР по ЭлО, которые невозможно  сразу устранить, работники, выполняющие  регламенты, заносят, в журналы  дефектов и неполадок на электрооборудовании.

 Журналы дефектов и  неполадок электрооборудования  находятся на рабочих местах.

 Постоянный контроль  исполнения технического обслуживания  МО и ЭнО ежедневно, в рабочее  время, осуществляют соответствующие  ведущие специалисты механических  и энергетических служб производственных  структурных подразделений в  соответствии с регламентом, путем  осмотра оборудования, с отметкой  в журнале технического обслуживания  оборудования. Оборудование, подлежащее  осмотру, определяется ведущим  специалистом исходя из технического  состояния оборудования.

 Постоянный контроль исполнения технического обслуживания ЭлО выполняют специалисты электрослужбы производственных структурных подразделений в соответствии с регламентом путем осмотра оборудования с отметкой в журнале дефектов и неполадок на электрооборудовании.

 Ремонты МО и ЭнО проводят по графикам и в порядке, определенном в ПД ММК 3-ПАО-09, ЭлО в соответствии с И УГЭ 3-01, ГПМ в соответствии с ПД ММК 3-ОГМ-07.

 Ремонты МО и ЭнО,  не вошедшие в область распространения  ПД ММК 3-ПАО-09 (прессы, станки и  пр.), проводят в соответствии  с годовыми графиками, которые  формируют службы производственных  структурных подразделений ОАО  «ММК» по принадлежности оборудования  по формам, определенным альбомами  форм структурных подразделений.

 Формы графиков размещают  в альбомах форм соответствующих  производственных подразделений  и в общем альбоме форм ОАО  «ММК» в электронном виде в  соответствии с СТО ОС 2-03.

 Месячные графики ремонтов  формируют на основании годовых,  с учетом корректировок.

 Оригиналы утвержденных  графиков ремонтов  хранят у  ответственного за надзор. Срок  хранения – пять лет, годового  графика ГПМ – три года, месячного  графика ГПМ – один год. 

Ответственность за подготовку и остановку оборудования для  ремонта согласно графику несет  руководитель подразделения-заказчика. Порядок внесения записей о способности  оборудования выпускать качественную продукцию при изменении сроков проведения плановых ремонтов

Краткое описание
Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителей (изготовителей, продавцов) в целях подтверждения соответствия продукции национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации, условиям договоров.
Для повышения конкурентоспособности оцинкованного проката цех покрытий проводит добровольную сертификацию в целях подтверждения соответствия оцинкованных изделий национальным стандартам, стандартам организаций.
Содержание работы
Введение 2
1 Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции 3
2 Технология производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования 5
3 Проверка и анализ состояния производства 13
3.1 Входной контроль 13
3.2 Операционный контроль 18
3.3 Приемочный контроль 26
3.4 Метрологическое обеспечение 31
3.5 Методы испытаний и измерений 39
3.6 Проверка системы технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения 39
Заключение 45
Приложения 46
Список используемых источников 55