Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2012 в 11:59, курсовая работа

Краткое описание

Добровольная сертификация проводится по инициативе заявителей (изготовителей, продавцов) в целях подтверждения соответствия продукции национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации, условиям договоров.
Для повышения конкурентоспособности оцинкованного проката цех покрытий проводит добровольную сертификацию в целях подтверждения соответствия оцинкованных изделий национальным стандартам, стандартам организаций.

Содержание работы

Введение 2
1 Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции 3
2 Технология производства стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования 5
3 Проверка и анализ состояния производства 13
3.1 Входной контроль 13
3.2 Операционный контроль 18
3.3 Приемочный контроль 26
3.4 Метрологическое обеспечение 31
3.5 Методы испытаний и измерений 39
3.6 Проверка системы технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения 39
Заключение 45
Приложения 46
Список используемых источников 55

Содержимое работы - 1 файл

курсовой1.docx

— 483.71 Кб (Скачать файл)

 

 

 

  

Таким образом, исходный материал - тонколистовой холоднокатаный прокат, должен подлежать входному контролю с целью предотвращения запуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации (ГОСТ 9045-93), договору на поставку. Качественный тонколистовой холоднокатаный прокат, соответствующий ГОСТ 9045-93 и сертификату на продукцию, поступает для производства оцинкованного проката. Несоответствующая продукция может быть выявлена контролерами участка технологического контроля. Результаты выявления несоответствий продукции регистрируются в журнале замечаний по подкату АНГЦ. После обнаружения несоответствия мастер, начальник участка должны принять меры по изоляции несоответствующей продукции. Подкат несоответствующего качества идентифицируется и складируется в изоляторе брака до принятия решения об его использовании. 

3.2 Операционный  контроль

 

Контроль продукции - оцинкованного  проката осуществляется в соответствии с ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования». Целью выполнения контроля продукции в процессе производства является обеспечение заданных условий проведения технологического процесса, с учетом влияющих на качество факторов: 1) поддержание параметров процесса; 2) коррекция процесса производства; 3) соответствия качества продукции требованиям НД (ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий»)

Порядок проведения контроля продукции в процессе производства оцинкованной полосы представлен в  таблице 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5. Контроль продукции  в процессе производства

Участок

Объект  контроля

Контроли-руемый параметр

Номинальное значение, допустимые отклонения

Периодич-ность  контроля

Кто кон-тролирует

Средство  контроля

Где

  контролируется          (точкаконтроля)

Где

 фиксируется

Принятие мер по устра-нению наруше-ния

Текущее значе-ние

Отклонение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Участок очистки полосы

Рабочий обезжири-вающий раствор в предвари-тельной секции очистки  и в химическом узле основ-ной  секции очистки

Массовая концентра-ция

10-20 г/л

1 раз в смену

Аппаратчик

И- ЦЛК-3-1627 МВИ  ЦЛК №1625

 

Технологический журнал

Откор-ректировать

Температура

70-90,оС

На каждом рулоне

Термометр сопротивления  ТСП 5000

ПУ № 2

тренды  на ПК

Рабочий обезжирива-ющий раствор в электрохи-миическом  узле основной секции очистки

Массовая концентра-ция

20-50 г/л

1 раз в смену

Аппаратчик

И- ЦЛК-3-1627

МВИ ЦЛК №1625

Анализ-экспресс-лаборатория

Технологический журнал

Откор-ректировать

Температура

70-900С

На каждом рулоне

 Термометр сопротивления ТСП 5000

ПУ №2

В виде трендов  на ПК


 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

7

 

8

 

9

 

10

 

11

Участок очистки  полосы

Деминира-лизованная  вода в основной секции

Температура

70-110,0С

На каждом рулоне

Аппаратчик

Термометр сопротивления  ТСП 5000

ПУ №1-3

В виде трендов  на ПК

Откор-ректировать

ЩММ-1,2,3

Нагрузка двигателей на щетках

Не менее 10%

На каждом рулоне

Трансформатор тока Siemens 3RB-1246-1EG-40

ПУ №1-3

В виде трендов  на ПК

Ванна  электрохимического обезжири-вания

Сила тока, подаваемая на одну пару электродов

 

 

2000-5000А

 

1 раз в смену

Аппаратчик

 

Амперметр

 

ПУ №1-3

 

 

Технологический журнал

Откор-ректировать

Сушка после промывки в предварительной  и в основной  секции

Температура

100-140,0С

1 раз в смену

Термопара ТCG 9000 ТУ 311-00226253.035-93

ПУ №1-3

В виде трендов  на ПК

Откор-ректировать


 

Продолжение таблицы 5. Контроль продукции  в процессе производства

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Участок термохи-мической обработки полосы

Х/к прокат

Температура в  конце секции нагрева и в секции выдержки

Не менее 710,0С

На каждом рулоне

Старший термист, термист

Термопары ТПП ТУ 1150-51467515.001-00

ПУ №2

В виде трендов на ПК

 

Откор-ректировать 

Температура в конце секции охлаждения

470±10,0С

Секция  нагрева

Температура атмосферы

720-890 0С

На каждом рулоне

 

 

 

 

 

 

Старший термист, термист

Пирометры

SOLO 105 Пирометры LAND UNO ТУ 1150-51467515.001-00

 

 

 

 

Секция  выдержки

 

700-860 0С

Секция  охлажде- ния

450±20 0С


 

 

Продолжение таблицы 5. Контроль продукции  в процессе производства

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

Участок термо-химической обработки  полосы

 

 

 

 

 

 

 

 

Защитный газ

 

Точка росы

 

Не выше

-20,0С

 

 

 

 

На каждом рулоне

 

 

 

 

Старший термист, термист

 

Гигрометр

Panametrics M2LR ТО 2.840.069

ПУ №2

В виде трендов на ПК

 

Откорректи-ровать

Объемная  доля водорода

5-15,%

Газоанализатор  «Panametrics

ТМО2ТС»    ТО 2.840.069

Объемная  доля азота

85-95, %

 

 

Объемная доля кислорода

 

 

   Не более

10, ррм

Газоанализатор

QE-SIGAS

 

Участок нанесения цинкового  покрытия

Химический  состав цинкового расплава в ванне

Массовая доля Al

0.16-0.30.%

 

1 раз в смену

оцинковщик

ГОСТ 

17261-77

МВИ       ЦЛК 1709

ГОСТ 3082-93

 

Анализ-экспресс-лаборатория

В виде трендов на ПК

 

Откор-ректи-ровать

Массовая  доля Fe

Не более 0,04. %

Массовая  доля Pb

0,04-0,15. %

Массовая  доля Sb

0,005-0,07. %


 

 

Продолжение таблицы 5. Контроль продукции  в процессе производства

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Участок нанесе-ния цин-кового покры-тия

Химический состав гартцинка (изгарь цинковая),извлеченного из ванны цинкования

Массовая доля Zn

0-100 %

1 раз в месяц

Оцинков-щик

НДП МХ  ЦЛК-3-1711-2005

Анализ-экспресс-лаборатория

Технологический журнал

 

 

 

 

Откорректи-ровать

 

 

 

 

ГЦ-прокат

 

 

Масса цинкового покрытия

 

 

 

60-855 г/м2

 

 

 

На каждом рулоне

 

 

 

Оцинков-щик

Толщиномер цинкового  покрытия

ф.«Soter»

ПУ №2

технологический журнал

И-ЦЛК-

1716-2006

ГОСТ14918

ГОСТР52246

Цинковый  расплав

температура

450-470,0С

На каждом рулоне

Оцинков-щик

Термопара ТХА 

ТУ 1150-51467515.001-00

ПУ №2

Технологический журнал

 

 

 


 

 

Продолжение таблицы 5. Контроль продукции  в процессе производства

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Участок охлажде-ния оцинко-ванной полосы

ГЦ-прокат перед  верхним отклоняя-ющим роликом

температура

Не более 290, 0С

На каждом рулоне

Старший термист, термист

Пирометр 

UNO LAND

ПУ №2

Технологический журнал

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Откорректировать

Сушка после

бака закалки

температура

100-170 0С

На каждом рулоне

Старший термист, термист

Термопара ТСМ  ТУ 311-00226253.035-93

ПУ №1-3

В виде трендов  на ПК

Участок пассивации полосы

Раствор пассива

ции

Содержание Cr+6

15-24 точек

1 раз в  смену

аппаратчик

И-ЦЛК -3-1626-2007

Анализ-экспресс-лаборатория

технологический журнал

 

температура

23-35, 0С

Термометр сопротивления  ТСП 9000

ПУ №3

В виде трендов  на ПК

 

 

Сушка полосы

 

температура

Не менее 100 0С

Термометр сопротивления  ТСП 9000

 

 

 

Участок дрес-сировки полосы

 

 

 

Смазочно-охлажда-ющая жидкость

 

 

 

 

Температура

 

20-50,0С

 

На каждом рулоне

Вальцов-щик

Термометр сопротивления  ТСП 5000

 

ПУ №2

 

 

В виде трендов на ПК




 


 

   

РН

7-10

1 раз в смену

 

МВИ ЦЛК 1630

Анализ-экспресс-лаборатория

Технологический журнал

 

Деформация дрес-сировки

Процент

обжатия полосы

 

 

0,3-1,8

1 раз в смену

Датчик скорости

ПУ №2

 

 

 

В виде трендов на ПК

 

Усилие прокатки

До 10 000 кН

Датчик силового давления магистрали

Рабочие валки

Диаметр

390-440,мм

При замене валков

Колумбус,

Микрометр

ГОСТ 6507-90

Технологический журнал

   

 

 

600-650,мм

 

Участок промас-ливания

Масляная пленка

Масса

 

0,5-2,0 г/м2

 

1 раз в смену

 

Оператор выходной секции

И-ЦЛК-3-1702-05

ПУ №3

Технологический журнал

Откорректи-ровать

Температура

70-80 0С

 

На каждом рулоне

Термометр сопротивления ТСП 5000

   




Окончание таблицы 5. Контроль продукции в процессе производства

 

При анализе технологических  процессов выявлено, что каждая операция технологического процесса контролируется в соответствии с требованиями нормативной  документации - ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий». Записи по контролю продукции в процессе производства ведутся ежесменно в журналах регистрации результатов контроля (технологических журналах). Решение о соответствии продукции в процессе производства принимает контролер. В случае выявления несоответствующей продукции дальнейшие действия по управлению данной продукцией осуществляются в соответствии с

ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство  стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования». Контроль оцинкованного проката в процессе производства производится с целью проверки соответствия его требованиям ГОСТ 14918-80, который включает в себя: контроль параметров технологического процесса и контроль качественных характеристик продукции. Качественные характеристики продукции, подлежащие контролю в процессе производства приведены в ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования» на каждый технологический процесс. Контроль параметров технологического процесса и продукции в процессе производства проводят в соответствии со схемами контроля технологии и технологическими схемами производства продукции, на

которых обозначены точки контроля.

3.3 Приемочный  контроль

 

Приемочный контроль осуществляется в соответствии с ТИ 101 - П - ЦП - 504 - 2008 «Производство стального оцинкованного тонколистового проката на агрегате непрерывного горячего цинкования».

 ГЦ-прокат, в соответствии  с заказом,  выпускается по  ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий».

 Размеры и предельные  отклонения от размеров готового  ГЦ-проката должны соответствовать  требованиям  ГОСТ 19904 «Прокат  листовой холоднокатаный. Сортамент», ГОСТ 14918-80 «Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий», и другой НД на аналогичную продукцию,  утвержденной в установленном порядке.

 ГЦ-прокат поставляется  упакованным в рулонах:

наружный диаметр рулона, мм        от 1000 до 2400

-    внутренний диаметр  рулона, мм              508 ± 10;  610 ± 10

  • масса рулона, т                                                  не более 35

 Масса и толщина цинкового покрытия ГЦ-проката в соответствии с заказом должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 6, и другой НД на аналогичную продукцию, утвержденной в установленном порядке.

Информация о работе Анализ нормативных и технических документов на изготовление продукции