Контрольная работа по "Безопасности жизнедеятельности"

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

       Вентиляция - организованный воздухообмен в жилом, общественном или производственном помещении, способствующий поддержанию требуемых гигиенических или технологических параметров воздуха.

       В жилых и общественных зданиях  источниками загрязнения воздуха  являются бытовые и осветительные  приборы, газовые и электрические плиты и печи, жарочные и сушильные шкафы и др. Основные вредные факторы в этих помещениях избыточное тепло, пыль, продукты неполны о сгорания бытового газа.

       В зависимости от назначения помещения  воздухообмен нормируется либо по притоку, либо по вытяжке, либо по обоим показателям.

       В ряде общественных помещений, где круглый  год требуется постоянство оптимальных  микроклиматических параметров, осуществляется кондиционирование воздуха —  специальная обработка приточного воздуха (очистка в фильтрах, подогрев или охлаждение, увлажнение или осушка) и автоматическое поддержание заданных параметров воздушной среды. К таким помещениям относятся операционные, наркозные, родовые, послеоперационные реанимационные палаты, палаты интенсивной терапии и для больных с ожогами кожи, часть отделений для грудных и новорожденных детей, недоношенных и травмированных детей, а также концертные залы, кинотеатры и др.

       В производственных помещениях метеорологические  параметры воздушной среды в  рабочей зоне должны соответствовать требованиям «Санитарных норм микроклимата производственных помещений» (1987), а содержание вредных газов, паров и пыли — требованиям ГОСТ ССБТ 12.1.005—88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

       Вентиляция  по способу перемещения воздуха подразделяется на естественную и механическую, по способу организации воздухообмена — на общеобменную и местную, по назначению — на вытяжную и приточную.

       Местная вытяжная вентиляция предназначена  для удаления загрязненного воздуха  от определенных мест — из зоны вредных выделений при открытых производственных процессах (сварка, пайка, намазка, склейка) либо непосредственно от источников вредных выделений (технологического оборудования, станков, гальванических ванн и др.), что предотвращает распространение загрязнений по всему объему помещения. Основным элементом систем местной вытяжной вентиляции являются местные отсосы — воздухоприемные устройства различной конструкции (рис. 1), которые встроены в технологическое оборудование и поставляются вместе с ним либо пристраиваются и закрепляются на оборудовании в виде стационарных конструкций или устройств, имеющих возможность перемещения в горизонтальном или вертикальном направлении. Эффективность местных отсосов (весовая доля уловленных отсосом вредных веществ по отношению к их общему количеству, выделяющемуся от оборудования) может колебаться в широких пределах от 40 до 100% в зависимости от типа используемого местного отсоса. Та часть вредных веществ, которая не улавливается местными отсосами, попадает в воздух помещения и должна быть удалена системами общеобменной вентиляции От правильного подбора, расчета и эксплуатации местных отсосов зависит эффективность всей вентиляции производственного помещения и в конечном итоге состояние воздушной среды в нем.

       В зависимости от взаимного расположения источника вредных веществ и  воздухоприемника обычно различают  следующие типы местных отсосов: закрытые — полные укрытия, накатные укрытия, боксы, вентилируемые камеры; полузакрытые с рабочими или транспортными  проемами — вытяжные шкафы (рис. 1, а), витринные укрытия (рис. 1, б), укрытия прядильных машин с открывающимися створками, окрасочные камеры; встроенные в технологическое оборудование отсосы — кожухи обдирочных, заточных, шлифовальных и полировальных станков (рис. 1, в), коробчатые укрытия термопластоавтоматов; открытого типа — вытяжные зонты (рис. 1, г), зонты-козырьки над загрузочными отверстиями печей и сушил (рис. 1, д), вытяжные воронки (рис. 1, е), нижние отсосы (рис. 1, ж), боковые отсосы (рис. 1, з), наклонные панели равномерного всасывания (рис. 1, и), бортовые отсосы от гальванических и электролизных ванн (рис. 1, к, л); местные отсосы, встроенные в ручной инструмент при пайке (рис. 1, м), сварке, наплавке, резке металлов либо в режущий инструмент (пылестружкоприемники) при ручной и станочной обработке хрупких пылящих материалов. 

       Рис. 1. Схемы местных отсосов: а —  вытяжной шкаф; б — витринное  укрытие; в — укрытие-кожух для  заточного станка; г — вытяжной зонт; д — зонт-козырек над  открытым проемом печи; е — вытяжная воронка при сварке крупногабаритных изделий; ж — нижний отсос; з — боковой отсос; и — наклонная вытяжная панель; к — двухбортовой отсос от гальванической ванны; л — однобортовой отсос с передувкой; м — кольцевой отсос для ручного сварочного пистолета. 

Производственная санитария.

Задание 8. Расчет вытяжного зонта.

Исходные  данные для расчета вытяжногозонта (вариант 2):

      Количество  тепла, Q = 2500 Вт

      Расстояние  от нагретой поверхности, Z = 1,2 м

      Площадь источника, Fи = 1,5 м²

       

       

      Площадь зонта

        м²

      Количество  воздуха, подтекающего к зонту с  конвективной струей, возникающей над  тепловым источником

         м³/ч

      Количество  удаляемого вытяжным зонтом воздуха

       м³/ч 

Вывод: В заданных условиях вытяжной зонт должен соответствовать следующим  параметрам:

площадь зонта должна составлять 2,25 м²

количество  удаляемого воздуха 1807,65 м³/ч 

 

    

       Мембранное  предохранительное устройство (МПУ) — устройство, относящееся к предохранительной трубопроводной арматуре и состоящее из разрывной предохранительной мембраны (одной или нескольких) и узла ее крепления (зажимающих элементов) в сборе с другими элементами, обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания. МПУ применяются для защиты объектов технологического оборудования, сосудов и трубопроводов от опасных перегрузок избыточным и (или) вакуумметрическим давлением, создаваемых рабочими средами и устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к оборудованию. 

Рис. 2 Мембранное предохранительное устройство (МПУ)

• Rupter Disc (burst) — предохранительная мембрана (в процессе разрыва);
• 3-D Rupter Disc Tag — хвостовик мембраны с указанием направления истечения среды;
• J-Hook — отводная трубка для сигнального манометра (контроль исправности мембран);
• Holder Inlet и Holder Outlet — входной и выходной зажимающие элементы;
• Preassembly Clip — предустановочный крепёж;
• Locating Pin — установочные шпильки;
• Flow Direction Tag — указатель направления истечения среды;
• Name Plate — маркировочная табличка.

 

Техника безопасности.

Задание 5. Расчет предохранительных мембран (вариант 2).

Исходные  данные для расчета предохранительных мембран:

      Вещество  — ацетон

      Концентрация  в воздухе — 6% об.

      Скорость  нарастания давл. (dP/dt )ср = 7,87 Мпа/с

      Нач. температура в аппарате Т = 280 К

      Объем аппарата V = 30 м³

      Коэфф. расхода α = 0,8

      Ср. мольная масса гор. смеси в  апп.М = 30 г/моль

      Показатель  адиабаты К = 1,4

      Изб. давление перед мембраной, P = 0,8 МПа

      Изб. давление за мембраной, P₀, = 0,1 Мпа

      Относительный перепад давлений

       

       ^{Суммарная площадь сбросных отверстий}

       

       ^{Определение рабочего диаметра сбросного отверстия}

       

        ^мм 

      ^{Выбираем  материал и диаметр:}

      ^{Материал  — алюминий}

      ^{Диаметр D = 500 мм}

      ^{Предел  прочности σ = 80 Мпа}

      ^{Относит. удлинение γ = 35%}

      ^{Толщина разрывной мембраны}

        ^мм 

Вывод: Для реализации взрывозащиты в заданных условиях, в соответствии с приведенными расчетами выбираем мембрану марки  А5М, диаметром 

500 мм, толщиной 0,25мм. 
 
 
 
 

      Список  используемой литературы:

1. Яковлева О. И., Прохоров Б. В. Производственная санитария. Методические указания и контрольные задания по курсу «Охрана труда» для студентов- заочников. - Л., 1986.
2. Андреев В. Г., Якимов В. И., Техника безопасности. Методические указания и контрольные задания по курсу «Охрана труда» для студентов- заочников. - Л., 1986.
3. Дроздов В. Ф., Отопление и вентиляция. - М.: Высшая школа, 1984.
4. Водяник В. И., Предохранительные мембраны. Справочное пособие. - М.: Химия, 1982.